Аппарат для роликовой сварки A-ZP320

1. Применение:

Аппарат для сварки роликов средней частоты для автомобильных тормозных колодок — это идеальное специализированное сварочное оборудование, разработанное и изготовленное нашей компанией для производства автомобильных тормозов в соответствии с техническими требованиями к сварке тормозных колодок. Мы разработали 5 моделей сварочных аппаратов, подходящих для сварки различной толщины. Для каждой модели мы также успешно разработали полуавтоматический и автоматический варианты.

Данное оборудование имеет широкий спектр применения и подходит для сварки одинарных усиливающих элементов автомобильных тормозных колодок. Для управления настройками используется цифровой сенсорный экран, что делает его простым и удобным в использовании.

Комплектующие (стойка для панельных материалов, токопроводящий короб, сервопривод, зажимная форма, цилиндр для сварки под давлением) — это продукция всемирно известных брендов. Кроме того, высокоточный планетарный редуктор позволяет повысить точность позиционирования башмака.

В качестве основного блока управления используется однокристальный микрокомпьютер, который отличается простотой схемы, высокой степенью интеграции и интеллектуальными возможностями, снижает частоту отказов и упрощает техническое обслуживание.

В полуавтоматическом роликовом сварочном аппарате работник должен вручную подавать тормозное ребро и пластины, после чего аппарат автоматически зажимает их для сварки.

В автоматическом роликовом сварочном аппарате достаточно просто установить ребра и пластины в заданное место, и цилиндры автоматически их приведут в движение. Это позволяет значительно сэкономить трудозатраты и повысить эффективность производства.

2. Наши преимущества:

1. Оборудование отличается высокой точностью управления, стабильным выходным током, малым индуктивным сопротивлением, красивым внешним видом сварных швов и минимальным разбрызгиванием.

2. Оборудование имеет функцию одиночной/непрерывной точечной сварки и обеспечивает непрерывную сварку различных спецификаций.

3. Трехфазный вход питания, балансировка нагрузки, количество витков мощности близко к 1, снижение энергопотребления, экономия энергии и уменьшение потребления.

4. В проводящем корпусе используется ртуть для проведения электричества, что обеспечивает хорошую проводимость, долговечность, низкие затраты на техническое обслуживание и экономию средств.

5. Для зажима матрицы используется гидравлическая система, сила зажима стабильна, и заготовка не ослабевает во время сварки.

6. В цилиндре используется износостойкое уплотнительное кольцо и биполярная система нагнетания давления, что повышает стабильность сварки и улучшает долговечность сварного цилиндра.

7. Стеллаж для панельных материалов имеет ручную конструкцию, позволяющую регулировать его высоту, а также положение вперед и назад.

8. Замена пресс-формы очень удобна и занимает мало времени.

9. Экономия электроэнергии на 35% выше, чем у устройств с промышленной частотой.