Добро пожаловать на наши сайты!

Автоматическая линия порошковой окраски

Краткое описание:

Основные технические характеристики

Измерение 16-18 м x 1,5 м x 1,3 м (Д * Ш * В)
Размер тормозных колодок 60 мм мин. x 300 мм макс.
Емкость 1250- 1400 шт/час
A Параметр головки машины
Зона проводимости 1100×2,5x4300 мм, полностью токопроводящий
Пистолет 2 электростатических пистолета типа PCS 3 (альтернатива фрикционному пистолету)
Режим работы Уровень запуска, частотное регулирование скорости двигателя
B Мусорные корзиныДля легкового автомобиля
Вентилятор рециркуляции большой объем воздуха, вентилятор высокого давления мощностью 4 кВт, звукоизоляционный дизайн
просеивающее устройство центробежное сито, переработка и утилизация, прерывистое восстановление
C Инфракрасный сушильный туннель
Сетчатый ремень Цепь из проволочной сетки из нержавеющей стали 970 мм, частотное регулирование скорости двигателя.
Нагревательная трубка Два разных диапазона высоких инфракрасных нагревательных труб, экономия энергии на 20% по сравнению с традиционным сушильным туннелем, для повышения температуры до 200 градусов потребуется 4-5 минут.Не нужно разогреваться взаранее, вы можете начать производство после открытия машины.Продукты горячие снаружи и холодные внутри.
D Охлаждающие детали
Вытяжной вентилятор Сильный холод, с использованием 2 воздуходувок мощностью 2,2 кВт, конструкция типа воздушного ножа, температура экспорта продукта около 40 градусов.

Информация о продукте

Теги продукта

1. Применение:

Линия электростатического напыления с высоким инфракрасным излучением PCM-P601 в основном состоит из кабины для порошкового напыления, коробки для рециркуляции, устройства просеивания порошка, сушильного туннеля с высоким инфракрасным излучением, охлаждающей машины. Это профессиональное оборудование применимо для поверхностного напыления колодок дисковых тормозов. различных транспортных средств.

Он работает, чтобы отправить определенное количество заряда на пластиковый порошок, равномерно адсорбировать пластиковый порошок на поверхности материала за счет электростатической адсорбции и равномерно связать пластиковый порошок с поверхностью продукта посредством высокотемпературного плавления, выравнивания, отверждения, охлаждения и другие процессы, чтобы достичь антикоррозионной и антикоррозийной функции продукта.Оборудование имеет высокую производительность и стабильное качество, что подходит для нужд массового производства.В то же время он отличается простотой эксплуатации, быстрой заменой порошка, интегрированной переработкой и повторным использованием, непрерывной подачей тормозных колодок и т. д. Таким образом, это достойный выбор для ваших производственных нужд.

2. Наши преимущества:

В линии порошкового напыления используется высокочастотный инфракрасный сушильный канал.Преимущества этого канала заключаются в следующих аспектах:

1. Он экономит 20% энергии по сравнению с обычным сушильным каналом той же мощности.(обычный сушильный канал передает тепло в виде теплопроводности, а высокий инфракрасный - в виде излучения. Коэффициент использования энергии увеличивается на 20% - 30%.)

2. Скорость нагрева очень высокая.Для подъема от нормальной температуры до 200 ℃ требуется всего 8-15 минут (обычно обычному сушильному каналу требуется 30-40 минут, чтобы подняться в том же состоянии, поэтому нет необходимости ждать времени в производственном процессе, производители просто откройте и сразу используйте.)

3. Короткий сушильный туннель и экономия места (высокий инфракрасный диапазон нагревается излучением, поэтому поверхность продукта быстро нагревается. А пластиковый порошок, краска и клей могут расплавить уровень серы за 1-2 минуты, в то время как внутреннее тепло продукта очень низкое, что имеет целью экономию энергии и ускорение для индустрии поверхностного распыления.) Кроме того, квалифицируются испытание на поперечный разрез и 72-часовой тест на соляной туман.

4. Он играет быструю функцию при последующем охлаждении продукта (из-за высокой температуры поверхности и низкой внутренней температуры продукта).

 

 

3. Основной компонент:

Это оборудование в основном содержит 3 секции: секцию распыления, секцию отверждения и секцию охлаждения:

А. Секция распыления:

1. В данном оборудовании используется кабина с охлаждающими пластинами, а в конвейерной электростатической ленте используется токопроводящая лента по всему периметру толщиной 2,5 мм.Конвейер оснащен двигателем, регулирующим скорость, и квадратной трубчатой ​​балкой, а нижняя часть конвейерной ленты полностью закрыта нижней пластиной из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм (чтобы обеспечить плоскостность и проводимость нижней поверхности).Вал трансмиссии имеет средневысокую и двухнизкую микродуговую конструкцию, чтобы предотвратить образование складок и смещение краев токопроводящей ленты.Коробка для порошковой щетки имеет мобильный тип, а регулировка валика щетки вверх и вниз проста.

2. Электростатический пистолет оснащен регулируемым двигателем, передаточная часть закрытого типа для предотвращения пересыпания порошка.Электростатическая пушка и электростатический генератор производятся в Шанхае.(электростатическая пушка принимает тип 3).

3. Устройство для извлечения пластикового порошка разделено на камеру для извлечения и камеру для вулканизации.Комната восстановления включает в себя вентиляторную комнату, комнату обратной продувки, комнату фильтрующих картриджей и комнату восстановления;Камера вулканизации разделена на камеру просеивания порошка и камеру вулканизации.Вентиляторная комната оснащена рекуперативным вентилятором среднего давления с защитой от отключения звука, в комнате с фильтрующими картриджами используются 6 фильтровальных картриджей диаметром 280 для фильтрации, а в комнате с обратной продувкой используется устройство обратной продувки, которое имеет функцию обратной продувки с 6 циклами очистки. ;Комната рекуперации представляет собой рекуперационный насос обратного всасывания;Камера просеивания порошка представляет собой ротационное сито с полым валом и устройство для выброса отработанного порошка, оба конца герметизированы сжатым воздухом, а камера вулканизации оснащена вулканизационной пластиной и инкрустированным генератором порошка.Все устройство предназначено для герметизации и предотвращения попадания пыли, чтобы исключить порошковую пыль.Внешний вид оборудования простой, понятный и аккуратный.

B. Раздел отверждения:

Расчетная температура печи составляет 300 ℃, слой изоляции составляет 100 мм, а для регулирования скорости используется преобразователь частоты.Кроме того, электрическая конфигурация представляет собой тиристорный регулятор мощности с ПЛК для управления значением переключения нагревательной трубы.

C. Секция охлаждения:

После того, как продукт высохнет и затвердеет, он поступает в систему воздушного охлаждения для охлаждения тормозной колодки примерно до 40°С.° (Шанхайский фанат).

① Охлаждающий вентилятор использует два вентилятора с принудительной тягой мощностью 2,2 кВт для принудительного охлаждения продукта с помощью системы сильного ветра и воздушного ножа.

② Ножка машины изготовлена ​​из стального профиля с регулируемой чашкой.

③ Общая длина секции охлаждения составляет 5-6 м.

 

 

покраска тормозных колодок в зеленый цвет
машина для покраски линий
высокопроизводительная машина для изготовления тормозных колодок
машинная краска
эффект покрытия распылением

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Категории товаров