අපගේ වෙබ් අඩවි වලට සාදරයෙන් පිළිගනිමු!

ස්වයංක්‍රීය මැලියම් යන්ත්‍රය

කෙටි විස්තරය:

ප්‍රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්

මුළු බලය කිලෝ වොට් 32
උපකරණ සංයුතිය මැලියම් ඉසින කාමරය + වාහකය + අධෝරක්ත වියළන නාලිකාව + සිසිලන කොටස
මානයන් (L*W*H) 15*2.1*2.3 මි.මී. (අභිරුචිකරණය කරන්න)
ධාරිතාව විශාල තැටියක ප්‍රමාණය 300*120mm ලෙස ගණනය කර ඇති අතර, විනාඩියකට තැටි 16.6ක් තැබිය හැකි අතර, පැයකට කෑලි 996ක් තැබිය හැකිය.
වැඩ කරන පළල 600 මි.මී.
සම්ප්‍රේෂණ වේගය 0-3 මි/මිනිත්තුව
ආලේපන ඝණකම 10-150um (ඩිජිටල් සංදර්ශකය වෙනස් කළ හැකි)
උෂ්ණත්ව නියාමනය 0-200

 

 


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

පසුපස තහඩුවේ අරමුණ ප්‍රධාන වශයෙන් ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍ය සවි කිරීමයි, එය තිරිංග පද්ධතියේ ස්ථාපනය කිරීමට පහසුය.

පසුපස තහඩුවේ ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍ය සවි කිරීමට පෙර, පසුපස තහඩුව ඇලවිය යුතුය. ඇලවීම මඟින් ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස බන්ධනය කර සවි කළ හැකිය. ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍ය දේශීයව වැටීමෙන් හා තිරිංග ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන පරිදි, තිරිංග ක්‍රියාවලියේදී වානේ පිටුපස බන්ධනය කර ඇති ඝර්ෂණ ද්‍රව්‍ය වැටීම පහසු නොවේ.

වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ ඇති බොහෝ පසුපස තහඩු ඇලවීමේ යන්ත්‍ර අතින් සහය දක්වන අතින් ඇලවීමේ යන්ත්‍ර වන අතර, එමඟින් පසුපස තහඩුවේ ස්වයංක්‍රීය කාණ්ඩ ඇලවීම සිදු කළ නොහැකි අතර, ඇලවීමේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී නොමැත. ඇලවීමේ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, බොහෝ ව්‍යවසායන් මෝටර් රථ තිරිංග පෑඩ් වල වානේ පිටුපස අතින් රෝල් කිරීම සඳහා අතින් අතින් ගෙන යා හැකි රෝලර් භාවිතා කරයි, එය අකාර්යක්ෂම, කාලය ගතවන සහ වෙහෙසකාරී වන අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කරගත නොහැක. එබැවින්, කාණ්ඩ ඇලවීම ස්වයංක්‍රීය කළ හැකි වානේ පිටුපස ඇලවීමේ යන්ත්‍රයක් සඳහා හදිසි අවශ්‍යතාවයක් පවතී.

මෙම ස්වයංක්‍රීය ඇලවුම් යන්ත්‍රය ස්කන්ධ පසුපස තහඩු ඇලවීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. පසුපස පේට් යැවීමට අපි රෝලර් භාවිතා කරමු, ඉසින තුවක්කුව කුටියේ ඒකාකාරව පසුපස තහඩු මතුපිටට මැලියම් ඉසිනු ඇති අතර, තාපන නාලිකාව සහ සිසිලන කලාපය හරහා ගිය පසු, සම්පූර්ණ ඇලවීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වේ.

අපගේ වාසි:

මැලියම් ඉසීමේ ක්‍රියාවලිය ස්වාධීන වාහක පටියකින් සමන්විත වන අතර, මැලියම් ඉසීමේ වේගය මැලියම් ඉසීමේ ක්‍රියාවලියට අනුව සකස් කළ හැකිය;

මැලියම් ඉසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ගන්ධය සමමුහුර්තව කළමනාකරණය කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද පෙරහන් කාමරයක්, එමඟින් පරිසරය දූෂණය නොවන බව සහතික කෙරේ;

මැලියම් ඉසින සංක්‍රාන්ති උපාංගය සකසන්න. මැලියම් ඉසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වෙන් කළ හැකි ලක්ෂ්‍ය ආධාරක යාන්ත්‍රණයේ ශීර්ෂය වානේ පිටුපස ඉදිරිපස සමඟ ස්පර්ශ වේ. මෙම ලක්ෂ්‍යයේ ඇති මැලියම් පසුකාලීන ක්‍රියාවලියේ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියේදී පිරිසිදු කිරීම ඉතා පහසු වන අතර එමඟින් සම්ප්‍රේෂක පටි මතුපිට ඇති මැලියම් නිසා නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ප්‍රතිකාරයට මැලියම්වල බලපෑම මූලික වශයෙන් විසඳයි;

මැලියම් ඉසින සංක්‍රාන්ති උපාංගයේ සෑම ඉවත් කළ හැකි ලක්ෂ්‍ය ආධාරක යාන්ත්‍රණයක්ම ස්වාධීනව පවතී. අර්ධ හානි සහ ප්‍රතිස්ථාපනයකදී, අනෙකුත් කොටස්වල සාමාන්‍ය භාවිතයට බලපෑමක් නොකර, හානියට පත් කොටස පමණක් ඉවත් කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය;

වානේ පිටුපස ප්‍රමාණය අනුව ඉවත් කළ හැකි ලක්ෂ්‍ය ආධාරක යාන්ත්‍රණයේ උස සහ ප්‍රමාණය නම්‍යශීලීව සකස් කරන්න;

එය මැලියම් ඉසින ප්‍රතිසාධන උපාංගයකින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් අතිරික්ත මැලියම් ඉසීම කාලෝචිත හා කාර්යක්ෂමව ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය;

වඩාත් සරල හා කාර්යක්ෂම ස්වයංක්‍රීය උපකරණ හරහා, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු වේ, නඩත්තුව පහසු වේ, සහ ව්‍යවසායයේ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි වේ.

 


  • පෙර:
  • ඊළඟ: