Armstrong olarak, Bangladeş'te bir askeri kuruluş için profesyonel fren balatası ve fren pabucu üretim hattının başarılı bir şekilde kurulmasından dolayı en içten tebriklerimizi sunmaktan mutluluk duyuyoruz. Bu çığır açan başarı, ülkenin bu alanda öncü ilk üreticisinin kurulmasını işaret ediyor...
— Armstrong, 2025'te MK Kashiyama Fren Üretimini Nasıl Güçlendirdi? MK Kashiyama, Japonya'nın otomotiv bileşenleri sektöründe, güvenlik, dayanıklılık ve hassas mühendisliğe öncelik veren yüksek performanslı fren balatalarıyla tanınan, seçkin ve teknolojik olarak gelişmiş bir üreticidir.
Fren balatası kesme dayanımı: Güvenli sürüşün görünmez koruyucusu. Otomotiv fren sistemlerinin temel bileşenleri olan fren balataları, performansları açısından sürüş güvenliğini doğrudan etkiler. Kesme dayanımı, performansı ölçmek için önemli göstergelerden biridir...
Üreticiler, fren balatasının arka plakasının yan tarafına marka logosunu, üretim modelini ve tarihini basacaklardır. Bu, üretici ve müşteriler için birçok avantaj sağlar: 1. Kalite Güvencesi ve İzlenebilirlik Ürün tanımlama ve markalama, tüketicilerin fren balatasının kaynağını belirlemesine yardımcı olabilir...
Aracı uzun süre dışarıda park edersek, fren disklerinin paslandığını görebiliriz. Nemli veya yağmurlu ortamlarda paslanma daha belirgin olur. Aslında araç fren disklerindeki paslanma genellikle malzeme ve kullanım ortamının birleşik etkisinin sonucudur...
Çelik arka plaka, fren balatalarının önemli bir parçasıdır. Fren balatasının çelik arka plakasının temel işlevi, sürtünme malzemesini sabitlemek ve fren sistemine montajını kolaylaştırmaktır. Çoğu modern otomobilde, özellikle disk fren kullananlarda, yüksek mukavemetli sürtünme malzemesi...
Fren balataları, otomobillerde kullanılan ve tekerleklerle sürtünme oluşturarak aracı yavaşlatan veya durduran önemli bileşenlerdir. Fren pedalına basıldığında, fren balataları fren diskiyle (veya tamburuyla) temas ederek tekerleklerin dönüşünü engeller. Bu etki...
Sıcak presleme, hem fren balatası hem de fren pabucu sürtünme malzemelerinin doğrusal üretiminde en önemli ve gerekli adımdır. Basınç, ısı sıcaklığı ve buharlaşma süresi, fren balatası performansını etkileyen faktörlerdir. Kendi ürünlerimize uygun bir sıcak pres makinesi satın almadan önce, öncelikle kapsamlı bir değerlendirme yapmalıyız...
Yüksek kaliteli fren balataları üretmek için iki önemli parça vardır: arka plaka ve ham madde. Ham madde (sürtünme bloğu) fren diskiyle doğrudan temas eden parça olduğundan, türü ve kalitesi fren performansında önemli bir rol oynar. Aslında, yüzlerce ham madde türü vardır...
Fren balatası üretim sürecinde, özellikle sürtünme malzemesi karıştırma ve fren balatası taşlama işlemlerinde, atölyede çok miktarda toz oluşur. Çalışma ortamını temiz ve tozsuz hale getirmek için, bazı fren balatası üretim makinelerinin elektrik bağlantısına ihtiyacı vardır...
Fren balatası üretiminde toz boyama ve boya püskürtme olmak üzere iki işlem tekniği kullanılmaktadır. Her ikisinin de amacı, fren balatasının yüzeyinde koruyucu bir kaplama oluşturmaktır ve bu kaplamanın aşağıdaki avantajları vardır: 1. Çelik arka plaka ile hava/su arasındaki teması etkili bir şekilde izole eder...
Fabrikada her gün montaj hattından on binlerce fren balatası üretiliyor ve paketlendikten sonra bayilere ve perakendecilere teslim ediliyor. Fren balatası nasıl üretiliyor ve üretimde hangi ekipmanlar kullanılıyor? Bu makale size bu konuda bilgi verecek...