Вітаем на нашых сайтах!

Машына для абпальвання тармазных калодак

Кароткае апісанне:

Асноўныя тэхнічныя параметры:

Станок для разразання і зняцця фаскі
Назва абсталявання	Пякучая машына
Агульныя памеры	9200Дх1300Шх2100В (мм)
Памер дыска	Макс. 60 мм х 140 мм
Вага	3T
Ёмістасць	960 шт./г
A	Пякучы Зона
Награвальная пліта	5 штук нержавеючай сталі 304 (47066050)
Награвальная трубка	Награвальная трубка Φ18 мм;Д=670 мм, 220 В, магутнасць: 2 кВт/шт.
Зона кантролю тэмпературы	5 зон,600℃ макс.
Даўжыня нагрэву	2400 мм
Пякучы час	Каля 3 хвілін
B	Прылада перадачы пякучай зоны
Хуткасць перадачы	0 - 0,8 м/мін
Прывадны рухавік	Турбінны рухавік 1:200, 550 Вт, 1400
Прылада перадачы	Ролікавы ланцуг канвеера, адлегласць паміж штурхальнымі палосамі 150 мм
Прылада падачы	3-4 шт., перыядычная падача
C	Зона астуджэння
Прывадны рухавік	Рухавік магутнасцю 750 Вт, маштаб 1:60
Шырыня рамяня	750 мм
Вентылятары астуджэння	5 * 750 Вт барабанны вентылятар
Працягласць астуджэння	6m

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

1. Ужыванне:

Апёкавая машына — гэта спецыяльнае абсталяванне для паверхневага апёку фрыкцыйных матэрыялаў тармазных калодак дыскавых тармазоў аўтамабіляў. Яна падыходзіць для апёку і карбанізацыі розных тыпаў матэрыялаў тармазных калодак дыскавых тармазоў.

Абсталяванне кантактуе з паверхняй матэрыялу тармазной калодкі з дапамогай высокатэмпературнай награвальнай пласціны для абляцыі і карбанізавання паверхні матэрыялу тармазной калодкі. Абсталяванне характарызуецца высокай вытворчай эфектыўнасцю, стабільнай якасцю абпалу, добрай аднастайнасцю, простым кіраваннем, лёгкай рэгуляваннем, бесперапыннымі верхнімі і ніжнімі калодкамі і падыходзіць для масавай вытворчасці.

Ён складаецца з абпальвальнай печы, канвеернай прылады і ахаладжальніка. У той жа час, кліенты могуць выбраць два рэжымы працы: аднамашынны і механічны.

2. Прынцып працы

Тармазная калодка дыска ўціскаецца ў корпус печы з дапамогай канвеернай штурхальнай стужкі для кантакту з высокатэмпературнай награвальнай пласцінай. Праз пэўны час (час апёку вызначаецца колькасцю апёку) яна выціскаецца з зоны апёку і трапляе ў зону астуджэння для астуджэння прадукту. Затым пераходзіць да наступнага працэсу.