Mesin Penggorengan Bantalan Rem Gambar Unggulan

Mesin penggoreng bantalan rem

Deskripsi Singkat:

Parameter teknis utama:

Mesin slotting dan chamfering
nama Peralatan	Mesin Penggorengan
Dimensi Keseluruhan	9200Lx1300Wx2100H (mm)
Ukuran Disk	60mm x 140mm Maks.
Berat	3T
Kapasitas	960 buah/jam
A	Terik Daerah
Pelat Pemanas	5 buah baja tahan karat 304 (47066050)
Tabung Pemanas	Tabung pemanas Φ18mm;L=670 mm,220V, Daya: 2kW/pcs
Area kontrol suhu	5 zona,600℃maks
Panjang Pemanasan	2400mm
Waktu Terik	Sekitar 3 menit
B	Perangkat Transmisi Zona Panas
Kecepatan Transmisi	0 - 0,8 m/mnt
Mengendarai motor	Motor turbin 1:200, 550W, 1400
Perangkat Transmisi	Rantai rol konveyor, jarak strip dorong 150mm
Perangkat Makan	3- 4pcs, pakan intermiten
C	Area Pendinginan
Mengendarai motor	Motor 750W, 1:60
Lebar Sabuk	750mm
Kipas Pendingin	5 * 750w Kipas drum
Panjang Pendinginan	6m

Kirim email kepada kami

Rincian produk

Label Produk

1. Aplikasi:

Mesin penghangus adalah peralatan khusus untuk menghanguskan permukaan bahan gesekan bantalan rem cakram kendaraan.Sangat cocok untuk menghanguskan dan mengkarbonisasi berbagai jenis bahan bantalan rem cakram.

Peralatan tersebut mengontak permukaan material bantalan rem dengan pelat pemanas suhu tinggi untuk mengikis dan mengkarbonisasi permukaan material bantalan rem.Peralatan tersebut memiliki karakteristik efisiensi produksi yang tinggi, kualitas panas yang stabil, keseragaman yang baik, pengoperasian yang sederhana, penyesuaian yang mudah, bantalan atas dan bawah yang terus menerus, dan cocok untuk produksi massal.

Ini terdiri dari tungku panas, alat pengangkut dan pendingin.Pada saat yang sama, ada dua mode operasi gaya: operasi mesin tunggal dan operasi mekanis untuk dipilih pelanggan.

2. Prinsip Kerja

Bantalan rem cakram didorong ke dalam badan tungku dengan strip dorong pengangkut untuk bersentuhan dengan pelat pemanas suhu tinggi.Setelah jangka waktu tertentu (waktu hangus ditentukan oleh jumlah hangus), ia didorong keluar dari zona hangus dan memasuki zona pendinginan untuk pendinginan produk.Kemudian masuk ke proses selanjutnya.