Машина за изгаряне на спирачни накладки

Кратко описание:

Основни технически параметри:

Машина за шлицоване и скосяване
Име на оборудването	Изгаряща машина
Общи размери	9200Д x 1300Ш x 2100В (мм)
Размер на диска	60 мм x 140 мм макс.
Тегло	3T
Капацитет	960 бр./ч
A	Парещо Зона
Нагревателна плоча	5 броя неръждаема стомана 304 (47066050)
Отоплителна тръба	Нагревателна тръба Φ18 мм;L=670 мм, 220V, Мощност: 2kW/ бр.
Зона за контрол на температурата	5 зони,600℃max
Дължина на нагряване	2400 мм
Парещо време	Около 3 минути
B	Устройство за предаване на пареща зона
Скорост на предаване	0 - 0,8 м/мин
Задвижващ мотор	Турбинен двигател 1:200, 550W, 1400
Предавателно устройство	Ролкова верига на конвейера, разстояние между избутващите ленти 150 мм
Устройство за хранене	3-4 бр., периодично подаване
C	Охлаждаща зона
Задвижващ мотор	750W мотор, 1:60
Ширина на колана	750 мм
Охлаждащи вентилатори	5 * 750w барабанен вентилатор
Дължина на охлаждане	6m

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

1. Приложение:

Машината за обгаряне е специално оборудване за повърхностно обгаряне на фрикционни материали на накладки на дискови спирачки на превозни средства. Тя е подходяща за обгаряне и карбонизация на различни видове материали за накладки на дискови спирачки.

Оборудването осъществява контакт с повърхността на материала на спирачната накладка с високотемпературна нагревателна плоча, за да аблира и карбонизира повърхността на материала на спирачната накладка. Оборудването се характеризира с висока производствена ефективност, стабилно качество на изгаряне, добра равномерност, лесна работа, лесно регулиране, непрекъснати горни и долни накладки и е подходящо за масово производство.

Състои се от пещ за изгаряне, конвейерно устройство и охладител. Същевременно има два режима на работа: работа с единична машина и механична работа, по избор на клиента.

2. Принцип на работа

Накладката на дисковата спирачка се избутва в тялото на пещта чрез транспортиращата лента, за да влезе в контакт с високотемпературната нагревателна плоча. След определено време (времето за изгаряне се определя от количеството изгаряне), тя се избутва от зоната на изгаряне и навлиза в зоната за охлаждане за охлаждане на продукта. След това преминава в следващия процес.