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Bremsbelag-Versengungsmaschine

Kurzbeschreibung:

Wichtigste technische Parameter:

Nut- und Fasenmaschine

Gerätebezeichnung Sengende Maschine
Gesamtabmessungen 9200L x 1300B x 2100H (mm)
Scheibengröße 60 mm x 140 mm Max.
Gewicht 3T
Kapazität 960 Stück/h
A Glühend Zone
Heizplatte 5 Stück aus Edelstahl 304 (470*660*50)
Heizrohr Φ18mm Heizrohr;L = 670 mm, 220 V, Leistung: 2 kW/Stück
Temperaturregelungsbereich 5 Zonen600℃max
Heizdauer 2400 mm
sengende Zeit Ungefähr 3 Minuten
B Übertragungsgerät für sengende Zonen
Getriebegeschwindigkeit 0 - 0,8 m/min
Antriebsmotor Turbinenmotor 1:200, 550 W, 1400
Übertragungsgerät Förderrollenkette, Schiebestreifenabstand 150 mm
Fütterungsvorrichtung 3-4 Stück, intermittierende Fütterung
C Kühlbereich
Antriebsmotor 750-W-Motor, 1:60
Bandbreite 750 mm
Lüfter 5 * 750-Watt-Trommellüfter
Kühllänge 6m

Produktdetails

Produkt-Tags

1. Anwendung:

Die Anbrennmaschine ist eine Spezialanlage zum Oberflächenanbrennen von Reibmaterialien für Scheibenbremsbeläge. Sie eignet sich zum Anbrennen und Karbonisieren verschiedener Arten von Scheibenbremsbelagmaterialien.

Die Anlage bringt die Materialoberfläche des Bremsbelags mit der Hochtemperatur-Heizplatte in Kontakt, um das Material abzutragen und zu karbonisieren. Sie zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, gleichbleibende Karbonisierungsqualität, gute Gleichmäßigkeit, einfache Bedienung, leichte Einstellbarkeit und die Möglichkeit zum kontinuierlichen Abtragen von oberen und unteren Bremsbelägen aus und ist für die Massenproduktion geeignet.

Die Anlage besteht aus einem Brennofen, einer Fördereinrichtung und einem Kühler. Kunden können zwischen zwei Betriebsarten wählen: Einzelmaschinenbetrieb und mechanischer Betrieb.

2. Funktionsprinzip

Der Bremsbelag wird mittels eines Förderbandes in den Ofenkörper gedrückt und kommt dort mit der Hochtemperatur-Heizplatte in Kontakt. Nach einer bestimmten Zeit (die Anbrennzeit hängt vom Anbrenngrad ab) wird er aus der Anbrennzone herausgeschoben und gelangt zur Produktkühlung in die Kühlzone. Anschließend durchläuft er den nächsten Prozessschritt.

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