Gambar Unggulan Mesin Pembakaran Kampas Rem

Mesin pembakar kampas rem

Deskripsi Singkat:

Parameter teknis utama:

Mesin pembuat alur dan pembentuk bevel
Nama Peralatan	Mesin Pembakar
Dimensi Keseluruhan	9200P x 1300L x 2100T (mm)
Ukuran Cakram	60mm x 140mm Maks.
Berat	3T
Kapasitas	960 buah/jam
A	Terik Daerah
Pelat Pemanas	5 buah baja tahan karat 304 (47066050)
Tabung Pemanas	Tabung pemanas Φ18mm;Panjang = 670 mm, Tegangan: 220V, Daya: 2kW/pcs
Area kontrol suhu	5 zona,600℃maks
Panjang Pemanasan	2400 mm
Waktu yang Membara	Sekitar 3 menit
B	Perangkat Transmisi Zona Panas
Kecepatan Transmisi	0 - 0,8 m/menit
Motor Penggerak	Motor turbin 1:200, 550W, 1400
Perangkat Transmisi	Rantai rol konveyor, jarak antar strip dorong 150 mm
Alat Pemberi Makan	3-4 buah, pemberian makan berselang-seling
C	Area Pendinginan
Motor Penggerak	Motor 750W, 1:60
Lebar Sabuk	750 mm
Kipas Pendingin	5 kipas drum 750w
Panjang Pendinginan	6m

Kirim email kepada kami

Detail Produk

Label Produk

1. Aplikasi:

Mesin pembakaran adalah peralatan khusus untuk pembakaran permukaan material gesekan pada kampas rem cakram kendaraan. Mesin ini cocok untuk pembakaran dan karbonisasi berbagai jenis material kampas rem cakram.

Peralatan ini menghubungkan permukaan material kampas rem dengan pelat pemanas suhu tinggi untuk mengikis dan mengkarbonisasi permukaan material kampas rem. Peralatan ini memiliki karakteristik efisiensi produksi tinggi, kualitas pembakaran yang stabil, keseragaman yang baik, pengoperasian sederhana, penyesuaian mudah, kampas atas dan bawah yang berkelanjutan, dan cocok untuk produksi massal.

Alat ini terdiri dari tungku pembakaran, alat pengangkut, dan pendingin. Selain itu, tersedia dua mode pengoperasian: pengoperasian mesin tunggal dan pengoperasian mekanis yang dapat dipilih pelanggan.

2. Prinsip Kerja

Kampas rem cakram didorong ke dalam badan tungku oleh strip pendorong konveyor untuk bersentuhan dengan pelat pemanas suhu tinggi. Setelah jangka waktu tertentu (waktu pemanasan ditentukan oleh jumlah pemanasan), kampas rem didorong keluar dari zona pemanasan dan memasuki zona pendinginan untuk pendinginan produk. Kemudian memasuki proses selanjutnya.