Біздің веб-сайттарымызға қош келдіңіз!

Жазық баспа машинасы

Қысқаша сипаттама:

Негізгі техникалық сипаттамалар

Стандартты болат пластина өлшемі

100*250 мм

Май тостағанының диаметрі

90 мм

Максималды басып шығару радианы

120°

Максималды жүгіру жылдамдығы

2200 рет/сағ

Резеңке бастың аударма штрихы

125 мм

Нәр беруші

Айнымалы ток 220В 50/60 Гц

Ауа қысымы

4-6 бар

Жалпы өлшемдер

550*705*1255 мм

Салмағы

65 кг

 

 


Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

1.Қолдану:

Пластмасса, ойыншықтар, әйнек, металл, керамика, электроника, IC тығыздағыштар және т.б. үшін жарамды баспа жабдығының бір түрі. Пластикалық басып шығару - негізгі әдіске айналған жанама ойыс резеңке бастиекті басып шығару технологиясы. беткі басып шығару және әртүрлі нысандарды безендіру.

Бюджеті шектеулі тұтынушылар үшін бұл жабдық тежегіш тақта бетінде логотипті басып шығару үшін өте үнемді және сенімді таңдау болып табылады.

 

2.Жұмыс принципі:

Басылған үлгіні машинаның болат пластинасының отырғышына орнатыңыз және май шыныаяқындағы сияны машинаның алдыңғы және артқы жұмысы арқылы болат пластина үлгісіне біркелкі сыдырыңыз, содан кейін үлгіні тасымалдаңыз. басып шығарылатын дайындамада жоғары және төмен қозғалатын резеңке бастиегі арқылы.

 

1. Офильтрленген пластинаға сия жағу әдісі

Болат пластинадағы сияны қолданудың көптеген жолдары бар.Алдымен пластинаға сияны шашыңыз, содан кейін тартылатын қырғышпен артық сияны сүртіңіз.Бұл кезде сызылған аймақта қалған сиядағы еріткіш ұшады және коллоидты бетті құрайды, содан кейін желім басы сияны сіңіру үшін оюлау тақтасына түседі.

2. Сияны сіңіру және басып шығару өнімдері

Желім басы ою тақтасындағы сияның көп бөлігін сіңіргеннен кейін көтеріледі.Бұл кезде сия қабатының бір бөлігі ұшады, ал дымқыл сия бетінің қалған бөлігі басып шығарылатын нысан мен желім басының тығыз үйлесуі үшін қолайлырақ болады.Резеңке басының пішіні оюланған пластина мен сия бетіндегі артық ауаны шығару үшін домалау әрекетін жасай алуы керек.

3. Генерация процесінде сия мен желім басының сәйкестігі

Ең дұрысы, ою тақтасындағы барлық бояулар басылған нысанға тасымалданады.Генерациялау процесі кезінде (10 микронға жуық немесе қалыңдығы 0,01 мм сиялар субстратқа тасымалданады), жабысқақ бастың басып шығаруына ауа, температура, статикалық электр және т.б. оңай әсер етеді. ою пластинасынан бастап субстратқа дейінгі барлық процесс, содан кейін басып шығару сәтті болады.Егер ол тым жылдам буланса, сия сіңбей тұрып кебеді.Егер булану тым баяу болса, сия беті әлі гельді қалыптастырған жоқ, бұл желім басы мен субстраттың жабысуы оңай емес.

 

3.Біздің артықшылықтарымыз:

1. Басып шығару логотиптерін өзгерту оңай.Логотиптерді болат табақтарға жобалаңыз және рамаға әртүрлі болат табақтарды орнатыңыз, практикалық қолдануға сәйкес кез келген әртүрлі мазмұнды басып шығаруға болады.

2. Оның таңдау үшін төрт басып шығару жылдамдығы бар.Резеңке басының қозғалу қашықтығы мен биіктігінің барлығы реттеледі.

3. Баспа режимін қолмен және автоматты түрде құрастырамыз.Тұтынушы үлгілерді қолмен, ал жаппай басып шығаруды автоматты режимде басып шығара алады.


  • Алдыңғы:
  • Келесі: