Chào mừng đến với các trang web của chúng tôi!

Máy in miếng đệm

Mô tả ngắn:

Thông số kỹ thuật chính

Kích thước tấm thép tiêu chuẩn

100*250mm

Đường kính cốc dầu

90 mm

Radian in tối đa

120°

Tốc độ chạy tối đa

2200 lần/giờ

Hành trình tịnh tiến của đầu cao su

125mm

Nguồn cấp

AC220V 50/60Hz

Áp suất không khí

4-6 thanh

Kích thước tổng thể

550*705*1255mm

Cân nặng

65kg

 

 


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

1.Ứng dụng:

Máy in pad là một loại thiết bị in, phù hợp với nhựa, đồ chơi, thủy tinh, kim loại, gốm sứ, điện tử, con dấu IC, v.v. In pad là công nghệ in đầu cao su lõm gián tiếp, đã trở thành phương pháp chính của in bề mặt và trang trí các đối tượng khác nhau.

Đối với những khách hàng có ngân sách hạn chế, thiết bị này là sự lựa chọn rất kinh tế và đáng tin cậy để in logo lên bề mặt má phanh.

 

2.Nguyên tắc làm việc:

Lắp đặt tấm thép khắc hoa văn in trên bệ thép của máy, và làm cho mực trong cốc dầu cạo đều trên hoa văn của tấm thép thông qua thao tác trước và sau của máy, sau đó chuyển hoa văn trên phôi in bằng đầu cao su di chuyển lên xuống.

 

1. Phương pháp bôi mực lên bản khắc

Có nhiều cách để áp dụng mực trên tấm thép.Đầu tiên, phun mực lên đĩa, sau đó cạo sạch mực thừa bằng dụng cụ cạo có thể thu vào.Tại thời điểm này, dung môi trong mực còn sót lại trong khu vực khắc sẽ bay hơi và tạo thành bề mặt keo, sau đó đầu keo rơi xuống tấm khắc để hấp thụ mực.

2. Sản phẩm in và hút mực

Đầu keo nổi lên sau khi hấp thụ phần lớn mực trên tấm khắc.Lúc này, một phần của lớp mực này sẽ bay hơi và phần còn lại của bề mặt mực ướt sẽ thuận lợi hơn cho sự kết hợp chặt chẽ giữa vật in và đầu keo.Hình dạng của đầu cao su sẽ có thể tạo ra chuyển động lăn để hút hết không khí dư thừa trên bề mặt của tấm khắc và mực.

3. Khớp mực và đầu keo trong quá trình tạo

Lý tưởng nhất là tất cả các loại mực trên tấm khắc được chuyển sang đối tượng được in.Trong quá trình tạo (mực dày gần 10 micron hoặc 0,01 mm được truyền vào đế), bản in đầu dính dễ bị ảnh hưởng bởi không khí, nhiệt độ, tĩnh điện, v.v. Nếu tốc độ bay hơi và tốc độ hòa tan cân bằng trong toàn bộ quá trình từ tấm khắc đến đầu chuyển sang đế, sau đó quá trình in thành công.Nếu bay hơi quá nhanh, mực sẽ khô trước khi được hấp thụ.Nếu quá trình bay hơi quá chậm, bề mặt mực chưa tạo thành gel, không dễ làm cho đầu keo và chất nền bám dính.

 

3.Lợi ích của chúng ta:

1. Các logo in dễ dàng thay đổi.Thiết kế logo trên các tấm thép và cài đặt các tấm thép khác nhau trên khung, bạn có thể in bất kỳ nội dung khác nhau nào tùy theo mục đích sử dụng thực tế.

2. Nó có bốn tốc độ in để lựa chọn.Khoảng cách và chiều cao di chuyển của đầu cao su đều có thể điều chỉnh được.

3. Ta thiết kế chế độ in theo kiểu thủ công và kiểu tự động.Khách hàng có thể in mẫu bằng chế độ thủ công và in hàng loạt bằng chế độ tự động.


  • Trước:
  • Kế tiếp: