Добредојдовте на нашите веб-страници!

Автоматска машина за лепење

Краток опис:

Главни технички параметри

Вкупна моќност 32 kW
Состав на опремата Просторија за прскање лепак + транспортер + канал за инфрацрвено сушење + дел за ладење
Димензии (Д*Ш*В) 15*2,1*2,3 мм (по желба)
Капацитет Големината на големиот диск е пресметана како 300*120 мм, може да се постават 16,6 дискови во минута и 996 парчиња на час.
Работна ширина 600 мм
Брзина на пренос 0-3 м/мин
Дебелина на облогата 10-150um (дигитален дисплеј со можност за прилагодување)
Регулација на температурата 0-200

 

 


Детали за производот

Ознаки на производи

Намената на задната плоча е главно да ги фиксира материјалите за триење, што е лесно да се инсталира на системот за сопирање.

Пред да се фиксира материјалот за триење на задната плоча, таа треба да се залепи. Лепењето може ефикасно да го залепи и фиксира материјалот за триење. Материјалот за триење залепен на челичната задна страна не е лесен за паѓање за време на процесот на сопирање, со цел да се спречи локално паѓање на материјалот за триење и влијание врз перформансите на сопирањето.

Во моментов, повеќето машини за лепење на задните плочи на пазарот се рачно потпомогнати машини за рачно лепење, кои не можат да остварат автоматско сериско лепење на задната плоча, а ефикасноста на лепењето не е значително подобрена. Со цел да се намалат трошоците за лепење, повеќето претпријатија продолжуваат да користат рачно држачи на ролери за рачно тркалање на челичниот заден дел од сопирачките плочки на автомобилите, што е неефикасно, одзема многу време и е макотрпно, и не може да се реализира масовно производство. Затоа, постои итна потреба од машина за лепење на челичен заден дел што може да го автоматизира сериското лепење.

Оваа автоматска машина за лепење е специјално дизајнирана за процес на масовно лепење на задните плочи. Користиме ролери за испраќање на задните плочи, пиштолот за прскање ќе го испрска лепилото рамномерно на површината на задната плоча во комората, и откако ќе помине низ грејниот канал и зоната за ладење, целиот процес на лепење завршува.

Наши предности:

Процесот на прскање со лепак е опремен со независна транспортерска лента, а брзината на пренесување на прскањето со лепак може да се прилагоди според процесот на прскање со лепак;

Филтер-соба поставена за синхроно справување со мирисот генериран при процесот на прскање на лепилото, со цел да се осигури дека тој нема да ја загади животната средина;

Поставете го уредот за транзиција на прскање лепило. За време на процесот на прскање лепило, врвот на механизмот за потпора на одвојливата точка е во контакт со предниот дел од челичната задна страна. Лепилото на оваа точка е многу лесно за чистење во процесот на површинска обработка на последователниот процес, што фундаментално го решава влијанието на лепилото врз површинската обработка на производот предизвикано од лепилото на површината на транспортерската лента;

Секој механизам за потпора на отстранлива точка на уредот за транзиција со прскање лепак постои независно. Во случај на делумно оштетување и замена, само оштетениот дел може да се отстрани и замени, без да се влијае на нормалната употреба на другите делови;

Флексибилно прилагодете ја висината и количината на механизмот за потпора на отстранливи точки според големината на челичниот грб;

Опремен е со уред за обновување на прскање лепак, кој може навремено и ефикасно да го рециклира вишокот прскање лепак;

Преку поедноставната и поефикасна автоматска опрема, ефикасноста на обработката е подобрена, одржувањето е практично, а трошоците за производство на претпријатието се заштедуваат.

 


  • Претходно:
  • Следно: