Welkom op onze websites!

Tampondrukmachine

Korte beschrijving:

Belangrijkste technische specificaties

Standaard afmeting van stalen platen

100*250 mm

Diameter van de oliebeker

90 mm

Maximale afdrukradius

120°

Maximale loopsnelheid

2200 keer/uur

Translatiebeweging van de rubberen kop

125 mm

Voeding

AC220V 50/60Hz

Luchtdruk

4-6 maten

Totale afmetingen

550*705*1255 mm

Gewicht

65 kg

 

 


Productdetails

Productlabels

1.Sollicitatie:

De tampondrukmachine is een type drukapparatuur dat geschikt is voor plastic, speelgoed, glas, metaal, keramiek, elektronica, IC-afdichtingen, enz. Tampondruk is een indirecte druktechniek met een concave rubberen kop en is uitgegroeid tot een belangrijke methode voor het bedrukken en decoreren van oppervlakken van diverse objecten.

Voor klanten met een beperkt budget is deze apparatuur een zeer economische en betrouwbare keuze voor het bedrukken van logo's op remblokken.

 

2.Werkingsprincipe:

Plaats de stalen plaat met het geëtste patroon op de stalen plaathouder van de machine en laat de inkt in de oliebeker gelijkmatig over het patroon op de stalen plaat schrapen door de machine heen en weer te bewegen. Breng vervolgens het patroon over op het bedrukte werkstuk met behulp van de op en neer bewegende rubberen kop.

 

1. Werkwijze voor het aanbrengen van inkt op een geëtste plaat

Er zijn verschillende manieren om inkt op een stalen plaat aan te brengen. Eerst wordt de inkt op de plaat gespoten, waarna de overtollige inkt met een intrekbare schraper wordt verwijderd. Hierdoor verdampt het oplosmiddel in de inkt dat in het geëtste gebied achterblijft en vormt zich een colloïdaal oppervlak. Vervolgens wordt de lijmkop op de etsplaat gedruppeld om de inkt te absorberen.

2. Inktabsorptie en drukproducten

De lijmkop komt omhoog nadat hij het grootste deel van de inkt op de etsplaat heeft geabsorbeerd. Op dat moment verdampt een deel van deze inktlaag, en het resterende natte inktoppervlak is beter geschikt voor een goede hechting tussen het bedrukte object en de lijmkop. De vorm van de rubberen kop moet een rollende beweging mogelijk maken om overtollige lucht en inkt van het oppervlak van de etsplaat te verwijderen.

3. Afstemming van inkt- en lijmkoppen tijdens het productieproces

Idealiter worden alle inkten op de etsplaat overgebracht op het te bedrukken object. Tijdens het proces (waarbij inkten van bijna 10 micron of 0,01 mm dik op het substraat worden overgebracht) wordt het printproces met de hechtkop beïnvloed door lucht, temperatuur, statische elektriciteit, enz. Als de verdampingssnelheid en de oplossnelheid in het hele proces, van de etsplaat via de transferkop naar het substraat, precies in balans zijn, is het printproces succesvol. Als de inkt te snel verdampt, droogt deze op voordat hij is geabsorbeerd. Als de verdamping te langzaam verloopt, heeft het inktoppervlak nog geen gel gevormd, waardoor de hechtkop en het substraat moeilijk aan elkaar hechten.

 

3.Onze voordelen:

1. De logo's zijn eenvoudig te verwisselen. Ontwerp de logo's op stalen platen en monteer verschillende stalen platen op het frame. Zo kunt u naar behoefte andere inhoud afdrukken.

2. Er zijn vier printsnelheden om uit te kiezen. De bewegingsafstand en -hoogte van de rubberen printkop zijn beide instelbaar.

3. We ontwerpen de printmodus in een handmatige en een automatische variant. De klant kan handmatig proefafdrukken maken en automatisch grote aantallen afdrukken produceren.


  • Vorig:
  • Volgende: