ଆମର ୱେବସାଇଟଗୁଡିକୁ ସ୍ୱାଗତ!

ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା:

ମୁଖ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ମାନକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆକାର

୧୦୦*୨୫୦ ମିମି

ତେଲ କପ୍ ବ୍ୟାସ

୯୦ ମିମି

ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରିଣ୍ଟ ରେଡିଆନ୍

୧୨୦°

ସର୍ବାଧିକ ଦୌଡ଼ିବା ବେଗ

ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ୨୨୦୦ ଥର

ରବର ମୁଣ୍ଡର ଅନୁବାଦ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍

୧୨୫ ମିମି

ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ

AC220V 50/60Hz

ବାୟୁ ଚାପ

୪-୬ ବାର୍

ମୋଟ ପରିମାପ

୫୫୦*୭୦୫*୧୨୫୫ ମିମି

ଓଜନ

୬୫ କେଜି

 

 


ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ

ଉତ୍ପାଦ ଟ୍ୟାଗ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

୧.ପ୍ରୟୋଗ:

ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ପ୍ରକାରର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଉପକରଣ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଖେଳଣା, କାଚ, ଧାତୁ, ମାଟି ସିରାମିକ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, IC ସିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏକ ପରୋକ୍ଷ ଅବତଳ ରବର ହେଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ବସ୍ତୁର ପୃଷ୍ଠ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜାର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ପାଲଟିଛି।

ସୀମିତ ବଜେଟ୍ ଥିବା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଲୋଗୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଏହି ଉପକରଣ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ମିତବ୍ୟୟୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପସନ୍ଦ।

 

୨।କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି:

ମେସିନର ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସିଟ୍‌ରେ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ଏଚିଂ କରୁଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତେଲ କପ୍‌ରେ ଥିବା କାଳିକୁ ମେସିନ୍‌ର ସମ୍ମୁଖ ଏବଂ ପଛ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ର ପ୍ୟାଟର୍ନରେ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଗତିଶୀଳ ରବର ହେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ମୁଦ୍ରିତ ୱାର୍କପିସ୍ ଉପରେ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ।

 

୧. ଖୋଦିତ ପ୍ଲେଟରେ କାଳୀ ଲଗାଇବାର ପଦ୍ଧତି

ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ରେ କାଳି ଲଗାଇବାର ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି। ପ୍ରଥମେ, ପ୍ଲେଟ୍‌ରେ କାଳି ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ପ୍ରତ୍ୟାହାରଯୋଗ୍ୟ ସ୍କ୍ରାପର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ଅତିରିକ୍ତ କାଳିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଏହି ସମୟରେ, ଖୋଦିତ ସ୍ଥାନରେ ଛାଡିଯାଇଥିବା କାଳିରେ ଥିବା ଦ୍ରାବକ ବାଷ୍ପିୟ ହୋଇ ଏକ କୋଲଏଡାଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଗ୍ଲୁ ହେଡ୍ କାଳିକୁ ଶୋଷିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଚିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ପଡ଼ିଯାଏ।

୨. କାଳି ଶୋଷଣ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦ

ଏଚିଂ ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ଅଧିକାଂଶ କାଳିକୁ ଶୋଷିତ କରିବା ପରେ ଗ୍ଲୁ ହେଡ୍ ଉପରକୁ ଉଠିଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଏହି କାଳି ସ୍ତରର କିଛି ଅଂଶ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ, ଏବଂ ଓଦା କାଳି ପୃଷ୍ଠର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ଲୁ ହେଡ୍ ର ନିକଟ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ହୋଇଥାଏ। ରବର ହେଡ୍ ର ଆକୃତି ଏଚିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ କାଳି ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅତିରିକ୍ତ ବାୟୁକୁ ନିଷ୍କାସନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗଡ଼ିବା କ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ।

3. ଜେନେରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କାଳି ଏବଂ ଗ୍ଲୁ ହେଡ୍ ମେଳାଇବା

ଆଦର୍ଶ ଭାବରେ, ଏଚିଂ ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ସମସ୍ତ କାଳି ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ। ଜେନେରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ (୧୦ ମାଇକ୍ରୋନ କିମ୍ବା ୦.୦୧ ମିମି ଘନତା ବିଶିଷ୍ଟ କାଳି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ), ଆଡେସିଭ୍ ହେଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବାୟୁ, ତାପମାତ୍ରା, ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଯଦି ଏଚିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଠାରୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମୁଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବାଷ୍ପିକରଣ ହାର ଏବଂ ବିଲୋପ ହାର ସମାନ ଭାବରେ ଥାଏ, ତେବେ ମୁଦ୍ରଣ ସଫଳ ହୁଏ। ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ବାଷ୍ପିକରଣ ହୁଏ, ତେବେ କାଳି ଶୋଷିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଶୁଖିଯିବ। ଯଦି ବାଷ୍ପିକରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ହୁଏ, ତେବେ କାଳି ପୃଷ୍ଠ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଜେଲ୍ ଗଠନ କରିନାହିଁ, ଯାହା ଆଲୁଅ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କୁ ଲାଗି ରଖିବା ସହଜ ନୁହେଁ।

 

୩।ଆମର ସୁବିଧା:

୧. ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଲୋଗୋଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସହଜ। ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌ରେ ଲୋଗୋଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍‌ରେ ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଆପଣ ବ୍ୟବହାରିକ ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ ଯେକୌଣସି ଭିନ୍ନ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିପାରିବେ।

୨. ଏଥିରେ ବାଛିବା ପାଇଁ ଚାରୋଟି ପ୍ରିଣ୍ଟ ବେଗ ଅଛି। ରବର ହେଡ୍ ଗତି ଦୂରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ସବୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।

3. ଆମେ ମୁଦ୍ରଣ ମୋଡ୍ ମାନୁଆଲ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକାରରେ ଡିଜାଇନ୍ କରୁ। ଗ୍ରାହକ ମାନୁଆଲ୍ ମୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ନମୁନା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମୋଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଣ ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବେ।


  • ପୂର୍ବବର୍ତ୍ତୀ:
  • ପରବର୍ତ୍ତୀ: