Chào mừng bạn đến với trang web của chúng tôi!

Máy in tampon

Mô tả ngắn gọn:

Thông số kỹ thuật chính

Kích thước tấm thép tiêu chuẩn

100*250 mm

Đường kính cốc dầu

90 mm

Độ nghiêng in tối đa

120°

Tốc độ chạy tối đa

2200 lần/giờ

Hành trình dịch chuyển của đầu cao su

125 mm

Nguồn điện

Điện áp xoay chiều 220V, 50/60Hz

Áp suất không khí

4-6 bar

Kích thước tổng thể

550*705*1255 mm

Cân nặng

65 kg

 

 


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

1.Ứng dụng:

Máy in tampon là một loại thiết bị in ấn, thích hợp cho các ứng dụng in trên nhựa, đồ chơi, thủy tinh, kim loại, gốm sứ, linh kiện điện tử, tem IC, v.v. In tampon là công nghệ in gián tiếp sử dụng đầu in lõm bằng cao su, đã trở thành phương pháp chính để in và trang trí bề mặt các vật thể khác nhau.

Đối với khách hàng có ngân sách hạn chế, thiết bị này là một lựa chọn rất tiết kiệm và đáng tin cậy để in logo lên bề mặt má phanh.

 

2.Nguyên lý hoạt động:

Lắp tấm thép có khắc hoa văn lên giá đỡ tấm thép của máy, và dùng máy vận hành tiến lùi để mực trong cốc dầu được quét đều lên hoa văn trên tấm thép, sau đó chuyển hoa văn lên phôi đã in bằng đầu cao su di chuyển lên xuống.

 

1. Phương pháp bôi mực lên tấm khắc.

Có nhiều cách để in mực lên tấm thép. Đầu tiên, phun mực lên tấm thép, sau đó dùng dụng cụ gạt mực tự động để loại bỏ phần mực thừa. Lúc này, dung môi trong mực còn sót lại ở vùng đã khắc sẽ bay hơi và tạo thành một lớp keo trên bề mặt, sau đó đầu keo sẽ nhỏ giọt lên tấm thép để hấp thụ mực.

2. Sản phẩm hấp thụ mực và in ấn

Đầu hút keo sẽ nổi lên sau khi hấp thụ hầu hết mực trên bản khắc. Lúc này, một phần lớp mực sẽ bay hơi, và phần bề mặt mực ướt còn lại sẽ thuận lợi hơn cho sự kết hợp chặt chẽ giữa vật in và đầu hút keo. Hình dạng của đầu hút keo cần tạo ra chuyển động lăn để loại bỏ lượng không khí dư thừa trên bề mặt bản khắc và mực.

3. Sự phù hợp giữa đầu mực và đầu keo trong quá trình tạo hình

Lý tưởng nhất là toàn bộ mực trên tấm khắc được chuyển lên vật in. Trong quá trình tạo mực (mực có độ dày khoảng 10 micron hoặc 0,01 mm được chuyển lên chất nền), đầu in dính dễ bị ảnh hưởng bởi không khí, nhiệt độ, tĩnh điện, v.v. Nếu tốc độ bay hơi và tốc độ hòa tan cân bằng trong toàn bộ quá trình từ tấm khắc đến đầu chuyển mực đến chất nền, thì quá trình in sẽ thành công. Nếu bay hơi quá nhanh, mực sẽ khô trước khi được hấp thụ. Nếu bay hơi quá chậm, bề mặt mực chưa kịp tạo thành gel, khiến đầu in dính khó bám chắc vào chất nền.

 

3.Ưu điểm của chúng tôi:

1. Việc thay đổi logo in rất dễ dàng. Thiết kế logo trên các tấm thép, và lắp các tấm thép khác nhau lên khung, bạn có thể in bất kỳ nội dung nào khác nhau tùy theo mục đích sử dụng thực tế.

2. Máy có bốn tốc độ in để lựa chọn. Khoảng cách và chiều cao di chuyển của đầu in đều có thể điều chỉnh được.

3. Chúng tôi thiết kế chế độ in theo kiểu thủ công và tự động. Khách hàng có thể in mẫu bằng chế độ thủ công và in số lượng lớn bằng chế độ tự động.


  • Trước:
  • Kế tiếp: