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Bearbeitungszentrum

Kurzbeschreibung:

Wichtigste technische Parameter

Verarbeitungsbereich
X-Achsen-Takt (links & rechts)

400 mm

Y-Achsen-Bewegung (hin und zurück)

260 mm

Z-Achsen-Verfahrweg (auf und ab)

350 mm

Abstand von der Spindelnase zum Arbeitstisch

150-450 mm

Abstand von der Spindelmitte zur Säulenschiene

466 mm

Arbeitstischgröße
X-Achsenrichtung

700 mm

Y-Achsenrichtung

240 mm

T-förmige Nut

14*4*84 mm

Maximales Ladegewicht

350 kg

Spindel
Revolution (Riementyp)

8000 U/min

Empfohlene Leistung

5,5 kW

Kegel der Spindelbohrung

BT30(Φ90)

Fütterungssystem
G00 Schnellvorschub (X/Y/Z-Achse)

48/48/48 m/min

G01 Schneidvorschub

1-10000 mm/min

Servomotor

2 x 2 x 3 kW

Werkzeugsystem
Werkzeugmenge

Messerarm-Typ 24 Stück

Maschinengröße (L*B*H)

1650*1390*1950 mm

Maschinengewicht

1500 kg


Produktdetails

Produkt-Tags

Anwendung:

Die Rückplatte wird nach dem Laserschneiden feinbearbeitet. Wenn mit einer Laserschneidmaschine gestanzt und Löcher gebohrt werden, ergeben sich geringfügige Maßabweichungen der Rückplatte. Daher wird die Rückplatte gemäß den Zeichnungsvorgaben in einem Bearbeitungszentrum feinbearbeitet.

sav (1)

Produktionsablauf für PC-Rückplatten

sav (2)

Produktionsablauf für CV-Rückplatten

Unsere Vorteile:

Hohe Steifigkeit: Die Spindelposition des vertikalen Bearbeitungszentrums ist höher, und die Rückplatte wird auf der Werkbank eingespannt, wodurch der Bearbeitungsprozess steifer wird und komplexere Rückplatten sowie höhere Schnittkräfte bewältigt werden können.

Gute Bearbeitungsstabilität: Durch die höhere Spindelposition des vertikalen Bearbeitungszentrums ist der Bearbeitungs- und Schneidprozess der Rückplatte stabiler, was der Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität förderlich ist.

Komfortable Bedienung: Werkstückspannung und Werkzeugwechsel erfolgen auf der Bedienoberfläche, was die Überwachung und Wartung für den Bediener erleichtert.

Geringer Platzbedarf: Das vertikale Bearbeitungszentrum zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise und einen relativ geringen Platzbedarf aus und eignet sich daher für Werkstätten mit begrenztem Raumangebot.

Kostengünstig: Bei der Feinbearbeitung der Rückplatten mit einer Stanzmaschine müsste für jedes Modell ein Feinstanzwerkzeug angefertigt werden. Ein Bearbeitungszentrum hingegen benötigt lediglich eine Spannvorrichtung zur Aufnahme der Rückplatten. Dies spart dem Kunden die Werkzeugkosten.

Hohe Effizienz: Ein Arbeiter kann 2-3 Bearbeitungszentren gleichzeitig bedienen.


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