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Tampondruckmaschine

Kurzbeschreibung:

Technische Hauptspezifikationen

Standardgröße für Stahlplatten

100*250 mm

Ölbecherdurchmesser

90 mm

Maximaler Druckbogen

120°

Maximale Laufgeschwindigkeit

2200 Mal/Stunde

Übersetzungsschlag des Gummikopfes

125 mm

Stromversorgung

Wechselstrom 220 V, 50/60 Hz

Luftdruck

4-6 Bar

Gesamtabmessungen

550*705*1255 mm

Gewicht

65 kg

 

 


Produktdetails

Produkt-Tags

1.Anwendung:

Die Tampondruckmaschine ist eine Art Druckgerät, das sich für Kunststoff, Spielzeug, Glas, Metall, Keramik, Elektronik, IC-Siegel usw. eignet. Tampondruck ist eine indirekte Drucktechnologie mit einem konkaven Gummikopf und hat sich zu einer Hauptmethode für den Oberflächendruck und die Dekoration verschiedener Objekte entwickelt.

Für Kunden mit begrenztem Budget ist dieses Gerät eine sehr wirtschaftliche und zuverlässige Wahl für den Logodruck auf Bremsbelagoberflächen.

 

2.Funktionsprinzip:

Die Stahlplatte, auf die das gedruckte Muster geätzt wird, wird auf dem Stahlplattensitz der Maschine montiert. Durch die Vor- und Zurückbewegung der Maschine wird die Tinte im Ölbecher gleichmäßig über das Muster auf der Stahlplatte verteilt. Anschließend wird das Muster mit dem sich auf und ab bewegenden Gummikopf auf das zu bedruckende Werkstück übertragen.

 

1. Verfahren zum Auftragen von Tinte auf eine geätzte Platte

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Stahlplatten mit Tinte zu beschichten. Zuerst wird die Tinte auf die Platte gesprüht, anschließend wird überschüssige Tinte mit einem Spachtel abgestreift. Dabei verdunstet das in der geätzten Fläche verbliebene Lösungsmittel und bildet eine kolloidale Oberfläche. Der Klebekopf wird dann auf die Ätzplatte aufgesetzt und saugt die Tinte auf.

2. Tintenaufnahme und Druckprodukte

Der Klebekopf hebt sich, nachdem er den größten Teil der Tinte von der Ätzplatte aufgenommen hat. Dabei verdunstet ein Teil der Tintenschicht, und die verbleibende, noch feuchte Tintenoberfläche ermöglicht eine bessere Verbindung zwischen Druckobjekt und Klebekopf. Die Form des Gummikopfes sollte eine rollende Bewegung erzeugen, um überschüssige Luft von der Oberfläche der Ätzplatte und der Tinte zu entfernen.

3. Abstimmung von Tinte und Klebekopf im Erzeugungsprozess

Idealerweise werden alle Tinten der Ätzplatte auf das Druckobjekt übertragen. Während des Druckvorgangs (bei dem Tinten mit einer Dicke von ca. 10 Mikrometern bzw. 0,01 mm auf das Substrat übertragen werden) wird der Druckvorgang des Klebekopfes leicht durch Luft, Temperatur, statische Elektrizität usw. beeinflusst. Nur wenn Verdunstungs- und Auflösungsrate im gesamten Prozess – von der Ätzplatte über den Transferkopf bis zum Substrat – im Gleichgewicht sind, gelingt der Druck. Verdunstet die Tinte zu schnell, trocknet sie, bevor sie einziehen kann. Verdunstet sie zu langsam, bildet sich auf der Tintenoberfläche noch kein Gel, wodurch die Haftung zwischen Klebekopf und Substrat erschwert wird.

 

3.Unsere Vorteile:

1. Die Logos lassen sich leicht austauschen. Entwerfen Sie die Logos auf Stahlplatten und montieren Sie verschiedene Stahlplatten am Rahmen. So können Sie je nach Bedarf unterschiedliche Inhalte aufdrucken.

2. Es bietet vier wählbare Druckgeschwindigkeiten. Der Bewegungsabstand und die Höhe des Gummikopfes sind einstellbar.

3. Wir bieten einen manuellen und einen automatischen Druckmodus an. Der Kunde kann Muster im manuellen Modus und den Massendruck im automatischen Modus durchführen.


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