Sistema de dosificación de materia prima

Solicitud:

Ya sean pastillas de freno, zapatas o forros de freno, cada fórmula consta de más de diez o incluso veinte tipos de materias primas. Los operarios dedican mucho tiempo a pesar las distintas materias primas según la proporción y verterlas en la mezcladora. Para reducir el problema de la acumulación de polvo y el pesaje excesivo, hemos desarrollado un sistema automático de dosificación de materias primas. Este sistema pesa la materia prima necesaria y la introduce en la mezcladora automáticamente.

Principio del sistema de dosificación: Este sistema, compuesto por módulos de pesaje, se utiliza principalmente para pesar y dosificar materiales en polvo. La gestión del proceso se visualiza y permite imprimir informes sobre el consumo, el almacenamiento y los ingredientes del producto.

Composición del sistema de dosificación: consta de silos de almacenamiento, mecanismos de alimentación, mecanismos de pesaje, carros de recepción y sistemas de control. El sistema puede utilizarse para el pesaje y la dosificación automáticos a gran escala de materiales en polvo y partículas.

Nuestras ventajas:

1. Alta precisión de ingredientes y alta velocidad.

1) El sensor incorpora un módulo de pesaje de alta precisión. Este módulo es fácil de instalar y mantener, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo del sistema.

2) El instrumento de control adopta instrumentos de control importados de países nacionales y extranjeros, que tienen características como alta precisión, alta confiabilidad y fuerte capacidad antiinterferente.

2. Alto grado de automatización

1) Completa automáticamente el flujo de procesamiento de ingredientes del sistema, y ​​la pantalla muestra el flujo de trabajo del sistema en tiempo real. El software es sencillo y la pantalla es realista.

2) Los métodos de control son diversos y el sistema cuenta con múltiples modos de operación, como manual/automático, automático por PLC, manual en quirófano y manual in situ. Se pueden realizar múltiples operaciones y controles según sea necesario. En caso de avería, se puede operar manualmente mediante el panel de control situado junto a la computadora in situ o mediante los botones o el ratón de la computadora superior.

3) De acuerdo con el flujo del proceso y el diseño del equipo, se puede seleccionar la secuencia de inicio y el tiempo de retardo de cada báscula de dosificación para garantizar que los materiales ingresen al mezclador según sea necesario y mejorar la eficiencia de la mezcla.

Alta confiabilidad

El software de la computadora superior está protegido mediante la configuración de contraseñas de ejecución y la modificación de contraseñas de parámetros importantes, y los usuarios pueden lograr una gestión jerárquica y definir libremente los permisos del personal.

2) El sistema puede equiparse con un dispositivo de monitoreo de televisión industrial para observar el funcionamiento de equipos como ingredientes y mezcladores.

3) Se instalan potentes funciones de enclavamiento entre los equipos de nivel superior e inferior para garantizar la seguridad durante la producción, la operación y el mantenimiento.

4) El instrumento tiene funciones como respaldo de parámetros, reemplazo en línea y pruebas manuales.

4. Alto nivel de informatización

1) La computadora tiene una función de gestión de biblioteca de recetas.

2) El sistema almacena parámetros como la cantidad acumulada, la proporción y la hora de inicio y finalización de cada ejecución para facilitar la consulta.

3) El software de informes inteligentes proporciona una gran cantidad de información de datos para la gestión de la producción, como lista de resultados de ingredientes, lista de consumo de materia prima, lista de cantidad de producción, registro de resultados de uso de fórmulas, etc. Puede producir informes de turnos, informes diarios, informes mensuales e informes anuales basados ​​en el tiempo y la fórmula.