System dozowania surowców

Aplikacja:

Niezależnie od tego, czy są to klocki hamulcowe, szczęki hamulcowe czy okładziny hamulcowe, każda formuła składa się z kilkunastu, a nawet dwudziestu rodzajów surowców.Pracownicy muszą spędzać dużo czasu na ważeniu różnych surowców według proporcji i wsypywaniu ich do miksera.Aby zredukować problem dużego zapylenia i nadmiernego ważenia, specjalnie opracowaliśmy automatyczny system dozowania surowca.System ten może zważyć potrzebny surowiec i automatycznie wprowadzić go do mieszalnika.

Zasada systemu dozowania: System dozowania składający się z modułów ważących służy głównie do ważenia i dozowania materiałów proszkowych.Zarządzanie procesami jest wyświetlane wizualnie i umożliwia drukowanie raportów dotyczących zużycia produktu, przechowywania i składników.

Skład systemu dozującego: składający się z silosów magazynujących, mechanizmów podających, mechanizmów ważących, wózków odbiorczych i systemów sterowania.System może być stosowany do automatycznego ważenia i dozowania materiałów proszkowych i cząsteczkowych na dużą skalę.

Nasze atuty:

1. Wysoka dokładność składników i duża prędkość

1) Czujnik wykorzystuje precyzyjny moduł ważący.Moduł wagowy jest łatwy w montażu i utrzymaniu, co stanowi niezawodną gwarancję długoterminowej stabilności systemu.

2) Przyrząd kontrolny przyjmuje importowane przyrządy kontrolne z krajów krajowych i zagranicznych, które charakteryzują się takimi cechami, jak wysoka dokładność, wysoka niezawodność i silna zdolność przeciwzakłóceniowa.

2. Wysoki stopień automatyzacji

1) Może automatycznie zakończyć przebieg procesu składników systemu, a ekran komputera wyświetla przepływ pracy systemu składników w czasie rzeczywistym.Obsługa oprogramowania jest prosta, a ekran jest realistyczny.

2) Metody sterowania są różnorodne, a system jest wyposażony w wiele trybów pracy, takich jak ręczny/automatyczny, automatyczny PLC, ręczny na sali operacyjnej i ręczny na miejscu.W razie potrzeby można wykonywać wiele operacji i kontroli.W przypadku nieprawidłowego działania urządzenia, obsługę ręczną można przeprowadzić poprzez panel operacyjny ustawiony obok komputera stacjonarnego lub za pomocą przycisków lub myszy na górnym komputerze.

3) Zgodnie z przebiegiem procesu i układem sprzętu, można wybrać sekwencję początkową i czas opóźnienia każdej skali dozowania, aby zapewnić, że materiały dostaną się do mieszalnika w razie potrzeby i poprawić wydajność mieszania.

Wysoka niezawodność

Górne oprogramowanie komputera jest chronione poprzez ustawienie haseł bieżących i modyfikację haseł ważnych parametrów, a użytkownicy mogą uzyskać hierarchiczne zarządzanie i dowolnie definiować uprawnienia personelu.

2) System może być wyposażony w urządzenie monitorujące telewizję przemysłową umożliwiające obserwację pracy urządzeń takich jak składniki i miksery.

3) Zainstalowano zaawansowane funkcje blokujące pomiędzy urządzeniami wyższego i niższego poziomu, aby zapewnić bezpieczeństwo podczas produkcji, obsługi i konserwacji.

4) Przyrząd ma takie funkcje, jak tworzenie kopii zapasowych parametrów, wymiana online i testowanie ręczne.

4. Wysoki poziom informatyzacji

1) Komputer posiada funkcję zarządzania biblioteką receptur.

2) System przechowuje parametry, takie jak skumulowana ilość, stosunek oraz czas rozpoczęcia i zakończenia każdego cyklu, co ułatwia wyszukiwanie.

3) Inteligentne oprogramowanie raportujące zapewnia dużą ilość danych do zarządzania produkcją, takich jak lista wyników składników, lista zużycia surowców, lista ilości produkcji, zapis wyników użycia formuły itp. Może generować raporty zmianowe, raporty dzienne, raporty miesięczne, oraz raporty roczne według czasu i formuły.