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Centre d'usinage

Description courte :

Principaux paramètres techniques

Gamme de traitement
Course de l'axe X (gauche et droite)

400 mm

Course de l'axe Y (aller-retour)

260 mm

Course de l'axe Z (haut et bas)

350 mm

Distance entre le nez de la broche et la table de travail

150-450 mm

Distance entre le centre de la broche et la surface du rail de colonne

466 mm

Dimensions de la table de travail
Direction de l'axe X

700 mm

Direction de l'axe Y

240 mm

Rainure en forme de T

14*4*84 mm

Poids de charge maximal

350 kg

Broche
Révolution (type courroie)

8000 tr/min

Puissance recommandée

5,5 kW

Cône de l'alésage de broche

BT30(Φ90)

Système d'alimentation
Avance rapide G00 (axes X/Y/Z)

48/48/48 m/min

Alimentation de coupe G01

1-10000 mm/min

Servomoteur

2 x 2 x 3 kW

Système d'outils
Qté d'outils

type de bras de couteau 24 pièces

Dimensions de la machine (L*l*H)

1650*1390*1950 mm

Poids de la machine

1500 kg


Détails du produit

Étiquettes de produit

Application:

Pour la finition de la plaque arrière après la découpe laser, nous utilisons un centre d'usinage. Si l'on utilise une machine de découpe laser pour le découpage et le perçage, les dimensions de la plaque arrière peuvent présenter de légères différences ; c'est pourquoi nous utilisons un centre d'usinage pour la finition de la plaque arrière conformément aux spécifications du plan.

sav (1)

Flux de production de la plaque arrière PC

sav (2)

Flux de production de la plaque arrière CV

Nos avantages :

Rigidité accrue : La position de la broche du centre d’usinage vertical est plus élevée et la plaque arrière est fixée sur l’établi, ce qui rend le processus d’usinage plus rigide et capable de traiter des plaques arrière plus complexes et des forces de coupe plus élevées.

Bonne stabilité d'usinage : grâce à la position plus élevée de la broche du centre d'usinage vertical, le processus d'usinage et de découpe de la plaque arrière est plus stable, ce qui contribue à améliorer la précision d'usinage et la qualité de surface.

Utilisation pratique : le serrage des pièces et le changement d'outils s'effectuent directement sur la surface de travail, ce qui facilite la surveillance et la maintenance par les opérateurs.

Encombrement réduit : Le centre d’usinage vertical possède une structure compacte et un encombrement relativement faible, ce qui le rend adapté aux ateliers disposant d’un espace limité.

Coût réduit : L’utilisation d’une poinçonneuse pour la finition des plaques arrière nécessite la fabrication d’un outil d’emboutissage de précision pour chaque modèle, tandis qu’un centre d’usinage ne requiert qu’un dispositif de serrage pour la mise en place des plaques. Cela permet au client de réaliser des économies sur les moules.

Haute efficacité : un seul opérateur peut contrôler simultanément 2 à 3 centres d'usinage.


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