અરજી:
લેસર કટીંગ પછી પાછળની પ્લેટને બારીક પ્રક્રિયા કરવા માટે. જો લેસર કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ બ્લેન્કિંગ અને છિદ્રો બનાવવા માટે કરવામાં આવે, તો પાછળની પ્લેટના કદમાં થોડો તફાવત હશે, આમ અમે ડ્રોઇંગ વિનંતી તરીકે પાછળની પ્લેટને બારીક પ્રક્રિયા કરવા માટે મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
પીસી બેક પ્લેટ ઉત્પાદન પ્રવાહ
સીવી બેક પ્લેટ ઉત્પાદન પ્રવાહ
અમારા ફાયદા:
મજબૂત કઠોરતા: વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરની સ્પિન્ડલ સ્થિતિ વધારે છે, અને પાછળની પ્લેટ વર્કબેન્ચ પર ક્લેમ્પ્ડ છે, જે મશીનિંગ પ્રક્રિયાને વધુ કઠોર બનાવે છે અને વધુ જટિલ બેક પ્લેટો અને ઉચ્ચ કટીંગ ફોર્સને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.
સારી મશીનિંગ સ્થિરતા: વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટરની સ્પિન્ડલ સ્થિતિ ઊંચી હોવાને કારણે, પાછળની પ્લેટની મશીનિંગ અને કટીંગ પ્રક્રિયા વધુ સ્થિર છે, જે મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે અનુકૂળ છે.
અનુકૂળ કામગીરી: વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ અને ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ બધું ઓપરેટિંગ સપાટી પર કરવામાં આવે છે, જે ઓપરેટરો માટે દેખરેખ અને જાળવણીનું સરળ બનાવે છે.
નાનું ફૂટપ્રિન્ટ: વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર અને પ્રમાણમાં નાનું ફૂટપ્રિન્ટ ધરાવે છે, જે તેને મર્યાદિત જગ્યાવાળા વર્કશોપ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
ઓછી કિંમત: જો બેક પ્લેટ ફાઇન પ્રોસેસ માટે પંચિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો આપણે દરેક મોડેલ માટે ફાઇન કટ સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ બનાવવાની જરૂર છે, પરંતુ મશીનિંગ સેન્ટરને બેક પ્લેટ્સ મૂકવા માટે ફક્ત ક્લેમ્પની જરૂર પડે છે. તે ગ્રાહક માટે મોલ્ડ રોકાણ બચાવી શકે છે.
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: એક કાર્યકર એક જ સમયે 2-3 સેટ મશીનિંગ સેન્ટરને નિયંત્રિત કરી શકે છે.