Դիմում.
Լազերային կտրումից հետո հետևի թիթեղը նուրբ մշակելու համար: Եթե օգտագործվում է լազերային կտրող մեքենա՝ անցքեր բացելու և բացելու համար, հետևի թիթեղի չափը փոքր տարբերություն կունենա, ուստի մենք օգտագործում ենք մեքենայական կենտրոն՝ հետևի թիթեղը նուրբ մշակելու համար՝ ըստ նկարչության պահանջի:
Համակարգչի հետևի թիթեղի արտադրության հոսք
CV հետևի ափսեի արտադրության հոսքը
Մեր առավելությունները՝
Ուժեղ կոշտություն. Ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնի առանցքի դիրքն ավելի բարձր է, և հետևի թիթեղը ամրացված է աշխատանքային սեղանին, ինչը մեքենամշակման գործընթացը դարձնում է ավելի կոշտ և ունակ է կարգավորելու ավելի բարդ հետևի թիթեղներ և ավելի բարձր կտրող ուժեր:
Լավ մշակման կայունություն. Ուղղահայաց մշակման կենտրոնի ավելի բարձր դիրքի շնորհիվ, հետևի թիթեղի մշակման և կտրման գործընթացն ավելի կայուն է, ինչը նպաստում է մշակման ճշգրտության և մակերեսի որակի բարելավմանը:
Հարմարավետ շահագործում. Աշխատանքային մասի ամրացումը և գործիքի փոխարինումը կատարվում են աշխատանքային մակերեսի վրա, ինչը հեշտացնում է օպերատորների համար մոնիթորինգը և սպասարկումը։
Փոքր տարածք. ուղղահայաց մեքենամշակման կենտրոնն ունի կոմպակտ կառուցվածք և համեմատաբար փոքր տարածք, ինչը այն հարմար է դարձնում սահմանափակ տարածք ունեցող արհեստանոցների համար:
Ցածր գին. Եթե հետևի թիթեղների նուրբ մշակման համար օգտագործվում է դակիչ մեքենա, մենք պետք է պատրաստենք նուրբ կտրվածքով դրոշմման կաղապար յուրաքանչյուր մոդելի համար, բայց մեքենամշակման կենտրոնին անհրաժեշտ է միայն սեղմակ հետևի թիթեղները տեղադրելու համար: Սա կարող է խնայել հաճախորդի համար ձուլման ներդրումը:
Բարձր արդյունավետություն. Մեկ աշխատողը կարող է միաժամանակ վերահսկել 2-3 հավաքածու մեքենայական կենտրոն: