പൗഡർ കോട്ടിംഗും പെയിന്റ് സ്പ്രേയിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ബ്രേക്ക് പാഡ് നിർമ്മാണത്തിലെ രണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളാണ് പൗഡർ കോട്ടിംഗും പെയിന്റ് സ്പ്രേയിംഗും. ബ്രേക്ക് പാഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ കവർ രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് രണ്ടിന്റെയും പ്രവർത്തനം, ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

1.സ്റ്റീൽ ബാക്ക് പ്ലേറ്റും വായു / ജലബാഷ്പവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കുക, ബ്രേക്ക് പാഡുകൾക്ക് മികച്ച ആന്റി കോറോഷൻ, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ പ്രവർത്തനം നൽകുക.

2.ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ കൂടുതൽ പരിഷ്കൃതമാക്കുക. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസരണം വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

എന്നാൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗും പെയിന്റ് സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? നമ്മുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അവ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം? ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകളുടെയും തത്വങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കിക്കൊണ്ട് നമുക്ക് ആരംഭിക്കാം.

പൗഡർ കോട്ടിംഗ്:

പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ മുഴുവൻ പേര് ഹൈ ഇൻഫ്രാ-റെഡ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നാണ്, ബ്രേക്ക് പാഡ് പ്രതലത്തിലേക്ക് പൊടി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ തത്വം. പൗഡർ കോട്ടിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ചൂടാക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ നടത്തുന്നു.

ഒരു ലളിതമായ സ്പ്രേ ഗൺ കൊണ്ട് ഈ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇതിൽ പ്രധാനമായും ഒരു പൗഡർ സപ്ലൈ പമ്പ്, ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീൻ, ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ജനറേറ്റർ, ഒരു ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ഗൺ, a എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.സെറ്റ്വീണ്ടെടുക്കൽഉപകരണം, ഉയർന്ന ഇൻഫ്രാറെഡ് ഡ്രൈയിംഗ് ടണലും കൂളറുംഭാഗം.

പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:

1. പൊടി വസ്തുക്കൾ പെയിന്റിനേക്കാൾ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്

2. പൊടിയുടെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും, പൊടി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ കവറേജ് ഫലവും പെയിന്റിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

3. പൊടിയുടെ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്. വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, പൊടിയുടെ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് 98% ൽ കൂടുതൽ എത്താം.

4. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ജൈവ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, മാലിന്യ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കില്ല, അതിനാൽ ഇത് ചെറിയ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും, മാലിന്യ വാതക ഉദ്‌വമന മാനേജ്‌മെന്റിൽ ഒരു പ്രശ്‌നവുമില്ല.

5. ഫാക്ടറി വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം, ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ.

പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ:

1.ഉപകരണത്തിന് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയും തണുപ്പിക്കൽ ഭാഗവും ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ വലിയ തറ സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്.

2.പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ചെലവ് കൂടുതലാണ്, കാരണം ഇതിന് നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ട്.

പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ:

പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് സ്പ്രേ ഗണ്ണും വായു മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റിനെ ഏകീകൃതവും സൂക്ഷ്മവുമായ തുള്ളികളായി ചിതറിക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ഒട്ടിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ തത്വം.

പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:

1.ഉപകരണത്തിന്റെ വില കുറവാണ്, പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതും വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

2. വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റ് മനോഹരമാണ്. കോട്ടിംഗ് നേർത്തതായതിനാൽ, മിനുസവും തിളക്കവും നല്ലതാണ്..

പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ ദോഷങ്ങൾ:

1. സംരക്ഷണമില്ലാതെ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ജോലിസ്ഥലത്തെ വായുവിൽ ബെൻസീൻ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് പെയിന്റിംഗ് തൊഴിലാളികൾക്ക് വളരെ ദോഷകരമാണ്. പെയിന്റ് മനുഷ്യശരീരത്തിന് ദോഷം ചെയ്യുന്നത് ശ്വാസകോശത്തിലൂടെ ശ്വസിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമല്ല, ചർമ്മത്തിലൂടെയും ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാം. അതിനാൽ, പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കണം, കൂടാതെ ജോലി സമയം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ജോലിസ്ഥലത്ത് നല്ല വായുസഞ്ചാരമുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം.

2. ബ്രേക്ക് പാഡ് സ്വമേധയാ പെയിന്റ് ചെയ്യണം, കൂടാതെ ചെറിയ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾക്ക് (മോട്ടോർ സൈക്കിൾ, സൈക്കിൾ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ പോലുള്ളവ) മാത്രം അനുയോജ്യമായ പെയിന്റ് സ്പ്രേയിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് സ്വമേധയാ കൊണ്ടുപോകേണ്ടതുണ്ട്.

3. പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും, കർശനമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എമിഷൻ നിയന്ത്രണ നടപടികൾ ആവശ്യമാണ്.

അതിനാൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ്, പ്രാദേശിക പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യങ്ങൾ, പെയിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും.