ဘရိတ်ပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဖြန်းခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှစ်ခုဖြစ်သည်။ နှစ်ခုစလုံး၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဘရိတ်ပြား၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာအကွယ်အဖုံးတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေပြီး အောက်ပါအားသာချက်များရှိသည်။
၁။သံမဏိနောက်ကျောပြားနှင့် လေ/ရေငွေ့အကြား ထိတွေ့မှုကို ထိရောက်စွာ သီးခြားခွဲထုတ်ပြီး ဘရိတ်ပြားများတွင် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
၂။ဘရိတ်ပတ်များကို ပိုမိုသပ်ရပ်လှပသော အသွင်အပြင်ရှိအောင် ပြုလုပ်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့လိုချင်သည့်အတိုင်း အရောင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဘရိတ်ပတ်များကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
ဒါပေမယ့် ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်းနဲ့ ဆေးဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။ ပြီးတော့ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ လိုအပ်ချက်အလိုက် ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုရဲ့ အခြေခံမူတွေကို နားလည်ခြင်းအားဖြင့် စတင်ကြပါစို့။
အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ခြင်း
ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်း၏ အပြည့်အစုံအမည်မှာ အနီအောက်ရောင်ခြည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပေါင်ဒါအုပ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အခြေခံမူမှာ လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို အသုံးပြု၍ ပေါင်ဒါကို ဘရိတ်အုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ စုပ်ယူရန်ဖြစ်သည်။ ပေါင်ဒါအုပ်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်းအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်သည့်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖလင်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရိုးစပရေးသေနတ်နဲ့ ပြီးမြောက်အောင် မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါဘူး။ အဓိကအားဖြင့် အမှုန့်ထောက်ပံ့ရေးပန့်၊ တုန်ခါစခရင်၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်၊ ဗို့အားမြင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းသေနတ်၊အစုံပြန်လည်ကောင်းမွန်လာခြင်းကိရိယာ၊ အနီအောက်ရောင်ခြည် မြင့်မားစွာ ခြောက်သွေ့သော ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းနှင့် အအေးပေးစက်အစိတ်အပိုင်း။
အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ၏ အားသာချက်များ-
၁။ အမှုန့်ပစ္စည်းသည် ဆေးထက် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပိုမိုသဟဇာတဖြစ်သည်
၂။ အမှုန့်၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် မာကျောမှုနှင့် အမှုန့်ဖြန်းခြင်း၏ ဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်းသည် ဆေးထက် ပိုကောင်းသည်။
၃။ အမှုန့်ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်း မြင့်မားသည်။ ပြန်လည်ရယူသည့်ကိရိယာဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် အမှုန့်ပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းသည် ၉၈% ထက်ပို၍ရောက်ရှိနိုင်သည်။
၄။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ဖြန်းပက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အော်ဂဲနစ် ပျော်ရည်များ မပါဝင်ဘဲ စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ မထုတ်လုပ်သောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင် ညစ်ညမ်းမှု အနည်းငယ်သာ ဖြစ်စေပြီး စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လွှတ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုတွင်လည်း ပြဿနာ မရှိပါ။
၅။ စက်ရုံအမြောက်အမြားထုတ်လုပ်မှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်မြင့်မားမှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာ၏ အားနည်းချက်များ-
၁။ကိရိယာသည် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အအေးပေးသည့်အပိုင်း လိုအပ်သောကြောင့် ကြမ်းပြင်နေရာ ကျယ်ဝန်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂။အစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သောကြောင့် ဆေးဖြန်းခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုများပါသည်။
ဆေးဖြန်းခြင်း-
ဆေးဖြန်းခြင်းဆိုသည်မှာ ဆေးကို ညီညာပြီး သေးငယ်သော အစက်အပြောက်များအဖြစ် ဖြန့်ကျက်ရန် စပရေးသေနတ်နှင့် လေဖိအားကို အသုံးပြု၍ ဆေးကို ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖြန်းခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အခြေခံမူမှာ ဘရိတ်ပြားများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆေးကို ကပ်ရန်ဖြစ်သည်။
ဆေးဖြန်းခြင်း၏ အားသာချက်များ-
၁။စက်ကုန်ကျစရိတ်လည်း သက်သာပြီး လည်ပတ်မှုလည်း အလွန်သက်သာပါတယ်
၂။ အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုက လှပပါတယ်။ အပေါ်ယံလွှာက ပါးလွှာတဲ့အတွက် ချောမွေ့မှုနဲ့ တောက်ပြောင်မှုက ကောင်းမွန်ပါတယ်။.
ဆေးဖြန်းခြင်း၏ အားနည်းချက်များ-
၁။ အကာအကွယ်မပါဘဲ ဆေးသုတ်သည့်အခါ အလုပ်ခွင်ရှိ လေထုထဲတွင် ဘင်ဇင်းပါဝင်မှု အတော်လေးမြင့်မားပြီး ဆေးသုတ်လုပ်သားများအတွက် အလွန်အန္တရာယ်များပါသည်။ ဆေးသည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်အတွက် အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်မှာ အဆုတ်မှ ရှူရှိုက်မိရုံသာမက အရေပြားမှတစ်ဆင့်လည်း စုပ်ယူနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးသုတ်သည့်အခါ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်လုပ်ချိန်ကို ကန့်သတ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်လုပ်သည့်နေရာသည် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမွန်ရမည်။
၂။ ဘရိတ်အုပ်ကို လက်ဖြင့်ဆေးသုတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဆေးဖြန်းခန်းသို့ လက်ဖြင့်သယ်ယူရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် သေးငယ်သောဘရိတ်အုပ်များ (ဥပမာ မော်တော်ဆိုင်ကယ်နှင့် စက်ဘီးဘရိတ်အုပ်များ) အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။
၃။ ဆေးဖြန်းခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို ဖြစ်စေရန် လွယ်ကူပြီး တင်းကျပ်သော မီးခိုးငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်ရေး အစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။
ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် သင့်ဘတ်ဂျက်၊ ဒေသတွင်းပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဆေးသုတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအလိုက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည့်နည်းပညာကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၃ ရက်