Sollicitatie:
Of het nu gaat om remblokken, remschoenen of remvoeringen, elke formule bestaat uit meer dan tien, soms zelfs twintig soorten grondstoffen. Medewerkers moeten veel tijd besteden aan het afwegen van de verschillende grondstoffen volgens de juiste verhouding en het in de menger gieten ervan. Om de problemen met stofvorming en overmatig wegen te verminderen, hebben we een speciaal automatisch doseersysteem voor grondstoffen ontwikkeld. Dit systeem weegt de benodigde grondstoffen af en voert ze automatisch in de menger.
Werkingsprincipe van het doseersysteem: Het doseersysteem, bestaande uit weegmodules, wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het wegen en doseren van poedervormige materialen. Het procesbeheer wordt visueel weergegeven en er kunnen rapporten worden afgedrukt over productverbruik, opslag en ingrediënten.
Samenstelling van het doseersysteem: bestaande uit opslagsilo's, doseermechanismen, weegmechanismen, ontvangstwagens en besturingssystemen. Het systeem kan worden gebruikt voor het grootschalig automatisch wegen en doseren van poeder- en deeltjesmaterialen.
Onze voordelen:
1. Hoge nauwkeurigheid van de ingrediënten en hoge snelheid
1) De sensor maakt gebruik van een zeer nauwkeurige weegmodule. De weegmodule is eenvoudig te installeren en te onderhouden, wat een betrouwbare garantie biedt voor de stabiliteit van het systeem op lange termijn.
2) Het besturingsinstrument maakt gebruik van geïmporteerde besturingsinstrumenten uit binnen- en buitenland, die kenmerken hebben zoals hoge nauwkeurigheid, hoge betrouwbaarheid en een sterk storingsbestendig vermogen.
2. Hoge mate van automatisering
1) Het kan de processtroom van de ingrediënten in het systeem automatisch voltooien, en het computerscherm toont de workflow van het ingrediëntensysteem in realtime. De software is eenvoudig te bedienen en het scherm is realistisch.
2) De besturingsmethoden zijn divers en het systeem is uitgerust met meerdere bedieningsmodi, zoals handmatig/automatisch, PLC-automatisch, handmatig in de bedieningsruimte en handmatig op locatie. Meerdere bedienings- en besturingsmodi kunnen naar behoefte worden uitgevoerd. Bij een storing kan de handmatige bediening worden uitgevoerd via het bedieningspaneel naast de computer op locatie, of via de knoppen of muis op de computer erboven.
3) Afhankelijk van het procesverloop en de opstelling van de apparatuur kunnen de startvolgorde en de vertragingstijd van elke batchgrootte worden gekozen om ervoor te zorgen dat materialen de menger op het juiste moment binnenkomen en de mengefficiëntie te verbeteren.
Hoge betrouwbaarheid
De software op het bovenliggende computersysteem is beveiligd door het instellen van uitvoeringswachtwoorden en het wijzigen van wachtwoorden voor belangrijke parameters. Gebruikers kunnen hiërarchisch beheer uitvoeren en personeelsrechten vrij definiëren.
2) Het systeem kan worden uitgerust met een industrieel televisiebewakingsapparaat om de werking van apparatuur zoals ingrediënten en mengers te observeren.
3) Tussen de apparatuur op het boven- en onderniveau zijn krachtige vergrendelingsmechanismen geïnstalleerd om de veiligheid tijdens productie, bediening en onderhoud te garanderen.
4) Het instrument beschikt over functies zoals parameterback-up, online vervanging en handmatige testen.
4. Hoge mate van informatisering
1) De computer beschikt over een functie voor het beheren van een receptenbibliotheek.
2) Het systeem slaat parameters op zoals de cumulatieve hoeveelheid, de verhouding en de begin- en eindtijd van elke run, zodat deze gemakkelijk kunnen worden opgevraagd.
3) Intelligente rapportagesoftware levert een grote hoeveelheid gegevens voor productiebeheer, zoals lijsten met ingrediëntenresultaten, lijsten met grondstofverbruik, lijsten met productiehoeveelheden, registraties van formulegebruiksresultaten, enz. Het kan ploegendienstrapporten, dagrapporten, maandrapporten en jaarverslagen genereren op basis van tijd en formule.