Velkommen til nettsidene våre!

Maskineringssenter

Kort beskrivelse:

Hovedtekniske parametere

Behandlingsområde
X-aksens strekk (venstre og høyre)

400 mm

Y-aksens strekk (frem og tilbake)

260 mm

Z-aksens slaglengde (opp og ned)

350 mm

Avstand fra spindelnese til arbeidsbord

150–450 mm

Avstand fra spindelsenter til søyleskinneoverflate

466 mm

Arbeidsbordstørrelse
X-aksens retning

700 mm

Y-aksens retning

240 mm

T-formet spor

14*4*84 mm

Maks. lastevekt

350 kg

Spindel
Revolusjon (beltetype)

8000 o/min

Anbefaler strøm

5,5 kW

Konisk av spindelboring

BT30 (Φ90)

Matingssystem
G00 hurtigmating (X/Y/Z-akse)

48/48/48 m/min

G01 skjæremating

1–10 000 mm/min

Servomotor

2 x 2 x 3 kW

Verktøysystem
Verktøy Antall

Knivarmtype 24 stk.

Maskinstørrelse (L*B*H)

1650 * 1390 * 1950 mm

Maskinvekt

1500 kg


Produktdetaljer

Produktetiketter

Søknad:

For å finbehandle bakplaten etter laserskjæring. Hvis du bruker en laserskjæremaskin til å skjære ut hull, vil størrelsen på bakplaten være liten. Derfor bruker vi et maskineringssenter for å finbehandle bakplaten etter tegningsforespørsel.

spar (1)

Produksjonsflyt for PC-bakplate

spar (2)

Produksjonsflyt for CV-bakplate

Våre fordeler:

Sterk stivhet: Spindelposisjonen til det vertikale maskineringssenteret er høyere, og bakplaten er fastklemt på arbeidsbenken, noe som gjør maskineringsprosessen mer stiv og i stand til å håndtere mer komplekse bakplater og høyere skjærekrefter.

God maskineringsstabilitet: På grunn av den høyere spindelposisjonen til det vertikale maskineringssenteret, er maskinerings- og skjæreprosessen til bakplaten mer stabil, noe som bidrar til å forbedre maskineringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten.

Praktisk betjening: Fastspenning av arbeidsstykker og verktøyskifte utføres på betjeningsflaten, noe som gjør det enkelt for operatører å overvåke og vedlikeholde.

Lite fotavtrykk: Det vertikale maskineringssenteret har en kompakt struktur og et relativt lite fotavtrykk, noe som gjør det egnet for verksteder med begrenset plass.

Lav kostnad: Hvis vi bruker stansemaskin for finbearbeiding av bakplaten, må vi lage finskåret stemplingsdyse for hver modell, men maskineringssenteret krever bare en klemme for å plassere bakplatene. Det kan spare kunden for forminvesteringer.

Høy effektivitet: Én arbeider kan kontrollere 2-3 sett med maskineringssenter samtidig.


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Produktkategorier