System dozowania surowców

Aplikacja:

Niezależnie od tego, czy chodzi o klocki hamulcowe, szczęki hamulcowe, czy okładziny hamulcowe, każda formuła składa się z ponad dziesięciu, a nawet dwudziestu rodzajów surowców. Pracownicy muszą poświęcić dużo czasu na odważanie różnych surowców zgodnie z proporcjami i wsypywanie ich do mieszalnika. Aby zredukować problem dużego zapylenia i nadmiernego ważenia, opracowaliśmy specjalnie automatyczny system dozowania surowców. System ten może zważyć potrzebny surowiec i automatycznie podać go do mieszalnika.

Zasada działania systemu dozującego: System dozujący, składający się z modułów wagowych, służy głównie do ważenia i dozowania materiałów proszkowych. Zarządzanie procesem jest prezentowane wizualnie i umożliwia drukowanie raportów dotyczących zużycia produktu, magazynowania i składników.

Skład systemu dozującego: składa się z silosów magazynowych, mechanizmów podających, mechanizmów wagowych, wózków odbiorczych oraz systemów sterowania. System może być wykorzystywany do automatycznego ważenia i dozowania materiałów proszkowych i ziarnistych na dużą skalę.

Nasze atuty:

1. Wysoka dokładność składników i duża prędkość

1) Czujnik wykorzystuje precyzyjny moduł wagowy. Moduł wagowy jest łatwy w montażu i konserwacji, co zapewnia niezawodną gwarancję długoterminowej stabilności systemu.

2) Do sterowania wykorzystano importowane urządzenia sterujące z kraju i zagranicy, które charakteryzują się wysoką dokładnością, wysoką niezawodnością i silną odpornością na zakłócenia.

2. Wysoki stopień automatyzacji

1) Oprogramowanie automatycznie realizuje przepływ składników w systemie, a ekran komputera wyświetla go w czasie rzeczywistym. Obsługa oprogramowania jest prosta, a ekran realistyczny.

2) Metody sterowania są zróżnicowane, a system oferuje wiele trybów pracy, takich jak ręczny/automatyczny, automatyczny PLC, ręczny na sali operacyjnej i ręczny na miejscu. W razie potrzeby możliwe jest wykonywanie wielu operacji i sterowanie. W przypadku awarii urządzenia, sterowanie ręczne można przeprowadzić za pomocą panelu sterowania umieszczonego obok komputera na miejscu lub za pomocą przycisków lub myszy na komputerze nadrzędnym.

3) Biorąc pod uwagę przebieg procesu i układ urządzeń, można wybrać odpowiednią kolejność uruchamiania i czas opóźnienia każdej wagi wsadowej, aby mieć pewność, że materiały będą podawane do mieszalnika w razie potrzeby i że zwiększy się wydajność mieszania.

Wysoka niezawodność

Oprogramowanie komputera wyższego poziomu jest chronione poprzez ustawianie haseł uruchomieniowych i modyfikację haseł ważnych parametrów, a użytkownicy mogą osiągnąć zarządzanie hierarchiczne i swobodnie definiować uprawnienia personelu.

2) System może zostać wyposażony w przemysłowe urządzenie monitorujące telewizję w celu obserwacji pracy urządzeń, takich jak składniki i miksery.

3) Pomiędzy urządzeniami wyższego i niższego poziomu zainstalowano zaawansowane funkcje blokujące, aby zagwarantować bezpieczeństwo podczas produkcji, obsługi i konserwacji.

4) Urządzenie ma funkcje takie jak tworzenie kopii zapasowej parametrów, zastępowanie ich online i testowanie ręczne.

4. Wysoki poziom informatyzacji

1) Komputer ma funkcję zarządzania biblioteką przepisów.

2) System zapisuje parametry takie jak skumulowana ilość, stosunek oraz czas rozpoczęcia i zakończenia każdego przebiegu, co ułatwia wyszukiwanie informacji.

3) Inteligentne oprogramowanie do tworzenia raportów dostarcza dużą ilość danych do zarządzania produkcją, takich jak lista składników, lista zużycia surowców, lista ilości produkcji, zapis wyników wykorzystania receptury itp. Może generować raporty zmianowe, raporty dzienne, raporty miesięczne i raporty roczne na podstawie czasu i receptury.