Centro de Usinagem
Aplicativo:
Para o acabamento da placa traseira após o corte a laser, é necessário realizar o seguinte procedimento: se utilizarmos uma máquina de corte a laser para o recorte e a furação, as dimensões da placa traseira apresentarão pequenas variações. Portanto, utilizamos um centro de usinagem para realizar o acabamento da placa traseira conforme o desenho.
Fluxo de produção de placas traseiras de PC
Fluxograma de Produção da Placa Traseira CV
Nossas vantagens:
Alta rigidez: A posição do fuso do centro de usinagem vertical é mais alta, e a placa traseira é fixada na bancada, tornando o processo de usinagem mais rígido e capaz de lidar com placas traseiras mais complexas e forças de corte mais elevadas.
Boa estabilidade de usinagem: Devido à posição mais elevada do fuso no centro de usinagem vertical, o processo de usinagem e corte da placa traseira é mais estável, o que contribui para melhorar a precisão da usinagem e a qualidade da superfície.
Operação prática: A fixação da peça e a substituição da ferramenta são realizadas na superfície de trabalho, facilitando o monitoramento e a manutenção por parte dos operadores.
Tamanho compacto: O centro de usinagem vertical possui uma estrutura compacta e ocupa relativamente pouco espaço, sendo ideal para oficinas com área limitada.
Baixo custo: Se utilizássemos uma máquina de puncionamento para o acabamento fino da placa traseira, precisaríamos fabricar matrizes de estampagem de alta precisão para cada modelo, enquanto que um centro de usinagem requer apenas uma fixação para posicionar as placas traseiras. Isso pode representar uma economia no investimento em moldes para o cliente.
Alta eficiência: Um único operador pode controlar de 2 a 3 centros de usinagem simultaneamente.