Kopo:
Ho sebetsana le poleiti e ka morao ka ho e seha ka laser. Haeba o sebedisa mochini wa ho seha ka laser ho tlosa le ho etsa masoba, boholo ba poleiti e ka morao bo tla ba le phapang e nyane, kahoo re sebedisa setsi sa ho sebetsa ho sebetsana le poleiti e ka morao ka ho e seha jwalo ka kopo ya ho taka.
Phallo ea Tlhahiso ea Poleiti ea PC Back
Phallo ea Tlhahiso ea Poleiti ea CV Back
Melemo ea Rona:
Ho tiea ho matla: Sebaka sa spindle sa setsi sa machining se otlolohileng se phahame, 'me poleiti e ka morao e khomaretsoe bencheng ea mosebetsi, e leng se etsang hore ts'ebetso ea machining e be thata le ho khona ho sebetsana le lipoleiti tse rarahaneng haholoanyane tsa morao le matla a holimo a ho seha.
Botsitso bo botle ba ho sebetsa ka mechine: Ka lebaka la boemo bo phahameng ba spindle ba setsi sa ho sebetsa ka mechine se otlolohileng, ts'ebetso ea ho sebetsa ka mechine le ho seha poleiti e ka morao e tsitsitse haholoanyane, e leng se thusang ho ntlafatsa ho nepahala ha ho sebetsa ka mechine le boleng ba bokaholimo.
Tshebetso e bonolo: Ho tlama ha workpiece le ho nkela disebediswa sebaka kaofela di etswa hodima sebaka sa tshebetso, e leng se etsang hore ho be bonolo hore basebetsi ba behe leihlo le ho hlokomela.
Sebaka se senyenyane sa ho sebetsa: Setsi sa ho sebetsa se otlolohileng se na le sebopeho se senyenyane le sebaka se senyenyane, e leng se etsang hore se lokele li-workshop tse nang le sebaka se fokolang.
Theko e tlase: Haeba re sebelisa mochini oa ho phunya bakeng sa ts'ebetso e ntle ea poleiti ea morao, re hloka ho etsa sete e ntle ea ho hatakela bakeng sa mohlala o mong le o mong, empa setsi sa machining se hloka feela setlamo ho beha lipoleiti tsa morao. Se ka boloka matsete a hlobo bakeng sa bareki.
Bokgoni bo phahameng: Mosebetsi a le mong a ka laola disete tse 2-3 setsi sa machining ka nako e le 'ngoe.