பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் பெயிண்ட் ஸ்ப்ரேயிங் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

பிரேக் பேட் உற்பத்தியில் பவுடர் பூச்சு மற்றும் பெயிண்ட் தெளித்தல் இரண்டு செயலாக்க தொழில்நுட்பங்களாகும். இரண்டு செயல்பாடுகளும் பிரேக் பேடின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு உறையை உருவாக்குவதாகும், இது பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

1.எஃகு பின்புறத் தகடுக்கும் காற்று / நீர் நீராவிக்கும் இடையிலான தொடர்பை திறம்பட தனிமைப்படுத்தி, பிரேக் பேட்களை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் துரு தடுப்பு செயல்பாட்டைக் கொண்டதாக மாற்றுகிறது.

2.பிரேக் பேட்களை இன்னும் நேர்த்தியான தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கச் செய்யுங்கள். உற்பத்தியாளர்கள் தாங்கள் விரும்பியபடி வெவ்வேறு வண்ணங்களில் பிரேக் பேட்களை உருவாக்கலாம்.

ஆனால் பவுடர் பூச்சுக்கும் பெயிண்ட் தெளிக்கும் செயல்முறைக்கும் என்ன வித்தியாசம்? நமது தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? இந்த இரண்டு செயல்முறைகளின் கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் தொடங்குவோம்.

பவுடர் பூச்சு:

பவுடர் பூச்சுகளின் முழுப் பெயர் உயர் அகச்சிவப்பு மின்னியல் பவுடர் பூச்சு ஆகும், இதன் கொள்கை நிலையான மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தி பிரேக் பேட் மேற்பரப்பில் பொடியை உறிஞ்சுவதாகும். பவுடர் பூச்சுக்குப் பிறகு, வேலைப் பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு படலத்தை உருவாக்க வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல் படிகள் செய்யப்படுகின்றன.

இந்த செயல்முறையை ஒரு எளிய ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியால் முடிக்க முடியாது. இது முக்கியமாக ஒரு பவுடர் சப்ளை பம்ப், ஒரு அதிர்வுறும் திரை, ஒரு மின்னியல் ஜெனரேட்டர், ஒரு உயர் மின்னழுத்த மின்னியல் தெளிப்பு துப்பாக்கி, a ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.தொகுப்புமீட்புசாதனம், ஒரு உயர் அகச்சிவப்பு உலர்த்தும் சுரங்கப்பாதை மற்றும் குளிர்விப்பான்பகுதி.

பவுடர் பூச்சுகளின் நன்மைகள்:

1. பெயிண்டை விட பவுடர் பொருள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது

2. பொடியின் ஒட்டுதல் மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் பொடி தெளிப்பதன் கவரேஜ் விளைவு ஆகியவை பெயிண்டை விட சிறந்தது.

3. தூளின் மீட்பு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. மீட்பு சாதனத்தால் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, தூளின் மீட்பு விகிதம் 98% க்கும் அதிகமாக அடையலாம்.

4. மின்னியல் தூள் தெளிக்கும் செயல்முறையில் கரிம கரைப்பான்கள் இல்லை மற்றும் கழிவு வாயுவை உற்பத்தி செய்யாது, எனவே இது சிறிய சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும் மற்றும் கழிவு வாயு வெளியேற்ற மேலாண்மையில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை.

5. தொழிற்சாலை வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது, அதிக அளவு ஆட்டோமேஷன்.

பவுடர் பூச்சுகளின் தீமைகள்:

1.இந்த சாதனத்திற்கு வெப்பமூட்டும் செயல்முறை மற்றும் குளிரூட்டும் பகுதி தேவை, எனவே பெரிய தரை இடம் தேவைப்படுகிறது.

2.பல பாகங்களைக் கொண்டிருப்பதால், வண்ணப்பூச்சு தெளிப்பதை விட செலவு அதிகம்.

வண்ணப்பூச்சு தெளித்தல்:

பெயிண்ட் தெளித்தல் என்பது ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி மற்றும் காற்றழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி பெயிண்டை சீரான மற்றும் மெல்லிய துளிகளாக சிதறடித்து, தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் பெயிண்ட் தெளிப்பதாகும். பிரேக் பேட்களின் மேற்பரப்பில் பெயிண்ட் ஒட்டுவதே இதன் கொள்கை.

வண்ணப்பூச்சு தெளிப்பதன் நன்மைகள்:

1.சாதனத்தின் விலை மலிவானது, இயக்குவதும் மிகவும் மலிவானது.

2. காட்சி விளைவு அழகாக இருக்கிறது. பூச்சு மெல்லியதாக இருப்பதால், மென்மையும் பளபளப்பும் நன்றாக இருக்கும்..

வண்ணப்பூச்சு தெளிப்பதன் தீமைகள்:

1. பாதுகாப்பு இல்லாமல் ஓவியம் தீட்டும்போது, ​​பணியிடத்தின் காற்றில் பென்சீன் செறிவு மிகவும் அதிகமாக இருக்கும், இது ஓவியம் தீட்டும் தொழிலாளர்களுக்கு மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும். மனித உடலுக்கு வண்ணப்பூச்சு தீங்கு நுரையீரலை உள்ளிழுப்பதன் மூலம் மட்டுமல்ல, தோல் வழியாகவும் உறிஞ்சப்படும். எனவே, ஓவியம் தீட்டும்போது பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் தயாரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வேலை நேரம் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வேலை செய்யும் இடத்தில் நல்ல காற்றோட்டம் இருக்க வேண்டும்.

2. பிரேக் பேடை கைமுறையாக வர்ணம் பூச வேண்டும், மேலும் சிறிய பிரேக் பேட்களுக்கு (மோட்டார் சைக்கிள் மற்றும் சைக்கிள் பிரேக் பேட்கள் போன்றவை) மட்டுமே பொருத்தமான பெயிண்ட் தெளிக்கும் அறைக்கு கைமுறையாக கொண்டு செல்ல வேண்டும்.

3. பெயிண்ட் தெளிப்பது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துவது எளிது, மேலும் கடுமையான வெளியேற்ற உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் தேவை.

எனவே உற்பத்தியாளர்கள் உங்கள் பட்ஜெட், உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் மற்றும் ஓவிய விளைவுக்கு ஏற்ப சிறந்த செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை தேர்வு செய்யலாம்.