Rohmaterialdosiersystem

Anwendung:

Ob Bremsbeläge, Bremsbacken oder Bremsbacken – jede Rezeptur besteht aus mehr als zehn oder sogar zwanzig verschiedenen Rohstoffen. Bisher mussten die Arbeiter viel Zeit damit verbringen, die verschiedenen Rohstoffe im richtigen Verhältnis abzuwiegen und in den Mischer zu geben. Um die Staubentwicklung und das mühsame Wiegen zu reduzieren, haben wir ein automatisches Rohstoffdosiersystem entwickelt. Dieses System wiegt die benötigten Rohstoffe ab und dosiert sie automatisch in den Mischer.

Funktionsprinzip des Dosiersystems: Das aus Wägemodulen bestehende Dosiersystem dient hauptsächlich zum Wiegen und Dosieren von pulverförmigen Materialien. Die Prozesssteuerung erfolgt visuell und ermöglicht den Ausdruck von Berichten über Produktverbrauch, Lagerung und Inhaltsstoffe.

Zusammensetzung des Dosiersystems: bestehend aus Lagersilos, Zuführmechanismen, Wiegemechanismen, Aufnahmewagen und Steuerungssystemen. Das System eignet sich für das automatische Wiegen und Dosieren von pulverförmigen und partikelförmigen Materialien im großen Maßstab.

Unsere Vorteile:

1. Hohe Genauigkeit bei der Zutatenauswahl und schnelle Verarbeitung

1) Der Sensor verwendet ein hochpräzises Wägemodul. Dieses Wägemodul ist einfach zu installieren und zu warten und gewährleistet somit die langfristige Stabilität des Systems.

2) Das Kontrollinstrument verwendet importierte Kontrollinstrumente aus dem In- und Ausland, die sich durch hohe Genauigkeit, hohe Zuverlässigkeit und starke Störfestigkeit auszeichnen.

2. Hoher Automatisierungsgrad

1) Es kann den Prozessablauf der Systemzutaten automatisch abschließen, und der Computerbildschirm zeigt den Workflow des Zutatensystems in Echtzeit an. Die Software ist einfach zu bedienen, und die Anzeige ist realitätsnah.

2) Die Steuerungsmethoden sind vielfältig, und das System verfügt über mehrere Betriebsmodi wie manuell/automatisch, SPS-automatisch, manuell im Operationssaal und manuell vor Ort. Verschiedene Betriebs- und Steuerungsarten sind je nach Bedarf möglich. Bei einer Gerätestörung kann die manuelle Bedienung über das Bedienfeld neben dem Vor-Ort-Computer oder über die Tasten bzw. die Maus des übergeordneten Computers erfolgen.

3) Entsprechend dem Prozessablauf und der Anordnung der Anlagen können die Startreihenfolge und die Verzögerungszeit jeder Chargenskala so gewählt werden, dass die Materialien bedarfsgerecht in den Mischer gelangen und die Mischleistung verbessert wird.

Hohe Zuverlässigkeit

Die übergeordnete Computersoftware ist durch die Festlegung von Betriebspasswörtern und die Änderung wichtiger Parameterpasswörter geschützt, und die Benutzer können eine hierarchische Verwaltung erreichen und die Berechtigungen des Personals frei definieren.

2) Das System kann mit einem industriellen Fernsehüberwachungsgerät ausgestattet werden, um den Betrieb von Geräten wie Zutaten und Mischern zu beobachten.

3) Zwischen den Anlagen auf der oberen und unteren Ebene sind leistungsstarke Verriegelungsmechanismen installiert, um die Sicherheit während Produktion, Betrieb und Wartung zu gewährleisten.

4) Das Gerät verfügt über Funktionen wie Parameter-Backup, Online-Austausch und manuelle Tests.

4. Hoher Grad an Informatisierung

1) Der Computer verfügt über eine Funktion zur Verwaltung einer Rezeptbibliothek.

2) Das System speichert Parameter wie die kumulierte Menge, das Verhältnis sowie die Start- und Endzeit jedes Durchlaufs zur einfachen Abfrage.

3) Intelligente Berichtssoftware liefert eine große Menge an Dateninformationen für das Produktionsmanagement, wie z. B. Zutaten-Ergebnislisten, Rohstoffverbrauchslisten, Produktionsmengenlisten, Protokolle der Rezepturverwendung usw. Sie kann Schichtberichte, Tagesberichte, Monatsberichte und Jahresberichte auf Basis von Zeit und Rezeptur erstellen.