Application:
Qu'il s'agisse de plaquettes, de segments ou de garnitures de freins, chaque formule comprend plus de dix, voire vingt, de matières premières différentes. Les opérateurs doivent consacrer beaucoup de temps à peser ces matières premières selon les proportions requises et à les verser dans le mélangeur. Afin de réduire les problèmes liés à la poussière et aux pesées excessives, nous avons spécialement développé un système de dosage automatique des matières premières. Ce système pèse la quantité de matière première nécessaire et l'injecte automatiquement dans le mélangeur.
Principe du système de dosage : Ce système, composé de modules de pesage, est principalement utilisé pour le pesage et le dosage de produits en poudre. La gestion du processus est affichée visuellement et permet d’imprimer des rapports sur la consommation, le stockage et les ingrédients.
Le système de dosage comprend des silos de stockage, des mécanismes d'alimentation, des mécanismes de pesage, des chariots de réception et des systèmes de contrôle. Il est adapté au pesage et au dosage automatiques à grande échelle de poudres et de particules.
Nos avantages :
1. Haute précision des ingrédients et grande rapidité
1) Le capteur utilise un module de pesage de haute précision. Ce module est facile à installer et à entretenir, garantissant ainsi la stabilité à long terme du système.
2) L'instrument de contrôle utilise des instruments de contrôle importés de pays nationaux et étrangers, qui présentent des caractéristiques telles qu'une précision élevée, une grande fiabilité et une forte capacité anti-interférences.
2. Haut degré d'automatisation
1) Il automatise le processus de traitement des ingrédients et affiche en temps réel le flux de travail du système sur l'écran de l'ordinateur. Le logiciel est simple d'utilisation et l'affichage est réaliste.
2) Les méthodes de contrôle sont variées et le système propose plusieurs modes de fonctionnement : manuel/automatique, automatique par automate programmable, manuel en salle d’opération et manuel sur site. Plusieurs opérations et contrôles peuvent être effectués selon les besoins. En cas de dysfonctionnement, le contrôle manuel peut être effectué via le panneau de commande situé à proximité de l’ordinateur sur site, ou via les boutons ou la souris de l’ordinateur principal.
3) En fonction du flux de processus et de la disposition des équipements, la séquence de démarrage et le temps de retard de chaque échelle de dosage peuvent être sélectionnés pour garantir que les matériaux entrent dans le mélangeur au besoin et améliorer l'efficacité du mélange.
Haute fiabilité
Le logiciel de l'ordinateur principal est protégé par la définition de mots de passe d'exécution et la modification des mots de passe des paramètres importants, et les utilisateurs peuvent mettre en place une gestion hiérarchique et définir librement les autorisations du personnel.
2) Le système peut être équipé d'un dispositif de surveillance télévisée industrielle pour observer le fonctionnement d'équipements tels que les ingrédients et les mélangeurs.
3) Des fonctions d'interverrouillage puissantes sont installées entre les équipements des niveaux supérieur et inférieur pour assurer la sécurité pendant la production, l'exploitation et la maintenance.
4) L'instrument possède des fonctions telles que la sauvegarde des paramètres, le remplacement en ligne et les tests manuels.
4. Niveau élevé d'informatisation
1) L'ordinateur possède une fonction de gestion de bibliothèque de recettes.
2) Le système stocke des paramètres tels que la quantité cumulée, le ratio et l'heure de début et de fin de chaque exécution pour faciliter les requêtes.
3) Le logiciel de reporting intelligent fournit une grande quantité d'informations de données pour la gestion de la production, telles que la liste des résultats des ingrédients, la liste de consommation des matières premières, la liste des quantités produites, l'enregistrement des résultats d'utilisation des formules, etc. Il peut produire des rapports de quart, des rapports quotidiens, des rapports mensuels et des rapports annuels basés sur le temps et la formule.