Ультразвуковая очистительная машина
Приложение:
Ультразвуковая очистная машина — это специальное оборудование, предназначенное для очистки большого количества задних панелей. Основная линия производства оборудования состоит из 1 размагничивающего участка, 1 участка ультразвуковой очистки, 2 участков распылительной промывки, 2 участков продувки и слива, а также 1 участка сушки горячим воздухом, всего 6 станций. Принцип работы заключается в использовании мощного проникающего воздействия ультразвуковых волн и распыления под высоким давлением в сочетании с чистящим средством для очистки поверхности задней панели. Процесс работы состоит в том, что задняя панель, подлежащая очистке, вручную помещается на конвейерную ленту, а приводная цепь перемещает изделия к каждой станции очистки по очереди. После очистки задняя панель вручную снимается со стола выгрузки.
Работа оборудования автоматизирована и проста. Оно имеет закрытый внешний вид, красивую конструкцию, полностью автоматизированное производство, высокую эффективность очистки, стабильное качество очистки, подходит для массового производства. Ключевые электрические компоненты управления оборудования — это импортные высококачественные детали, которые безопасны и надежны в работе и имеют длительный срок службы.
После многоступенчатой обработки эффективно удаляются железные опилки и масляные пятна с поверхности задней пластины, а на поверхность наносится слой антикоррозионной жидкости, которая предотвращает ржавление.
Преимущества:
1. Все оборудование изготовлено из нержавеющей стали, которая не ржавеет и имеет длительный срок службы.
2. Оборудование представляет собой многопозиционную систему непрерывной очистки, отличающуюся высокой скоростью и стабильным эффектом очистки, что делает его подходящим для крупномасштабной непрерывной очистки.
3. Скорость очистки можно регулировать.
4. Каждый рабочий резервуар оснащен устройством автоматического регулирования температуры нагрева. Когда температура поднимается до заданного значения, питание автоматически отключается, и нагрев прекращается, что позволяет эффективно экономить энергию.
5. Сливное отверстие расположено в нижней части корпуса резервуара.
6. Дно основного паза выполнено в форме буквы «V», что удобно для слива жидкости и удаления загрязнений, и снабжено отводным патрубком для облегчения удаления осажденных частиц.
7. Оборудование оснащено масло-водяным разделительным баком, который позволяет эффективно изолировать загрязненную маслом чистящую жидкость и предотвратить ее повторное попадание в основной бак, что может привести к загрязнению.
8. Оснащенный фильтрующим устройством, он способен отфильтровывать мельчайшие гранулированные примеси и поддерживать чистоту чистящего раствора.
9. Предусмотрено автоматическое устройство для пополнения запасов воды. При недостаточном количестве жидкости оно автоматически пополняется, а при полном заполнении прекращает работу.
10. Оборудование оснащено воздуходувкой, которая позволяет эффективно сдувать большую часть воды с поверхности задней пластины для просушки.
11. Ультразвуковой резервуар и резервуар для хранения жидкости оснащены устройством защиты от низкого уровня жидкости, которое может защитить водяной насос и нагревательную трубу от нехватки жидкости.
12. Он оснащен устройством для отвода тумана, которое удаляет туман из камеры очистки, предотвращая его перелив через загрузочное отверстие.
13. Оборудование оборудовано смотровым окном для наблюдения за состоянием очистки в любое время.
14. Имеется 3 кнопки аварийной остановки: одна для общей зоны управления, одна для зоны погрузки и одна для зоны разгрузки. В случае аварийной ситуации машину можно остановить одной кнопкой.
15. Оборудование оснащено функцией таймерного нагрева, что позволяет избежать пикового энергопотребления.
16. Оборудование управляется ПЛК и сенсорным экраном.
Процесс работы стиральной машины: (интеграция ручного и автоматического режимов)
Загрузка → размагничивание → ультразвуковое удаление масла и очистка → продувка воздухом и слив воды → промывка распылением → промывка погружением (предотвращение коррозии) → продувка воздухом и слив воды → сушка горячим воздухом → зона разгрузки (весь процесс полностью автоматизирован и прост)
