За производството на висококачествени спирачни накладки има две важни части: задна плоча и суровина. Тъй като суровината (фрикционният блок) е частта, която е в пряк контакт със спирачния диск, нейният вид и качество играят важна роля за работата на спирачките. Всъщност на пазара има стотици видове суровини и не можем да определим вида на суровината по външния вид на накладките. И така, как да изберем подходящи суровини за производство? Нека първо да разгледаме грубата класификация на суровините:
Пакет суровини
Суровините могат да бъдат разделени на 4 вида:
1. Вид азбест:Най-ранната суровина, използвана за накладките, е изиграла роля в подобряването на здравината. Поради ниската си цена и известна устойчивост на високи температури, тя се използва широко. Азбестовият материал обаче е доказан като канцероген от медицинската общност и сега е забранен в много страни. Повечето пазари не позволяват продажбата на накладки, съдържащи азбест, така че е най-добре да се избягва това при закупуване на суровини.
2. Полуметален тип:По външен вид, той има фини влакна и частици, които лесно се различават от азбест и NAO видове. В сравнение с традиционните спирачни материали, той използва предимно метални материали за увеличаване на здравината на спирачните накладки. В същото време, устойчивостта на високи температури и способността за разсейване на топлината също са по-добри от традиционните материали. Въпреки това, поради високото съдържание на метал в материала на спирачните накладки, особено в среда с ниски температури, това може да причини повърхностно износване и шум между спирачния диск и спирачната накладка поради прекомерно спирачно налягане.
3. Нискометален тип:На външен вид, нискометалните накладки са донякъде подобни на полуметалните, с фини влакна и частици. Разликата е, че този тип има по-ниско съдържание на метал от полуметалните, което решава проблема с износването на спирачните дискове и намалява шума. Животът на накладките обаче е малко по-кратък от този на полуметалните.
4. Керамичен тип:Спирачните накладки с тази формула използват нов вид керамичен материал с ниска плътност, устойчивост на висока температура и износоустойчивост, който има предимствата на липса на шум, липса на падане на прах, липса на корозия на главината на колелото, дълъг експлоатационен живот и защита на околната среда. В момента те са широко разпространени на пазарите в Северна Америка, Европа и Япония. Термичната им рецесия е по-добра от тази на полуметалните накладки, а основното е, че подобряват средния експлоатационен живот на накладките и са без замърсяване. Този тип накладки са силно конкурентни на пазара през последните години, но цената им е по-висока от тази на други материали.
Как да изберем суровините?
Всеки вид суровина има много различни материали, като например смола, фрикционен прах, стоманени влакна, арамидни влакна, вермикулит и т.н. Тези материали ще бъдат смесени във фиксирано съотношение и ще получим крайната суровина, от която се нуждаем. В предишния текст вече представихме четири различни суровини, но коя суровина трябва да изберат производителите в производството? Всъщност, производителите трябва да имат задълбочено разбиране на пазара, който искат да продават, преди да започнат масово производство. Трябва да знаем кои суровини за накладките са най-популярни на местния пазар, какви са местните пътни условия и дали се фокусират повече върху устойчивостта на топлина или върху проблема с шума. Всички тези фактори трябва да се вземат предвид.
Част от суровините
Що се отнася до зрелите производители, те непрекъснато разработват нови формули, добавят нови усъвършенствани материали към формулата или променят пропорциите на всеки материал, за да подобрят производителността на спирачните накладки. В днешно време на пазара се появяват и въглеродно-керамични материали, които имат по-добри характеристики от керамичния тип. Производителите трябва да избират суровината според реалните нужди.
Време на публикуване: 12 юни 2023 г.