Za izradu visokokvalitetnih kočionih pločica postoje dva važna dijela: zadnja ploča i sirovina. Budući da je sirovina (frikcioni blok) dio koji je u direktnom kontaktu s kočionim diskom, njena vrsta i kvalitet igraju važnu ulogu u performansama kočnica. U stvari, na tržištu postoje stotine vrsta sirovina i ne možemo odrediti vrstu sirovine na osnovu izgleda kočionih pločica. Dakle, kako odabrati odgovarajuće sirovine za proizvodnju? Prvo da se upoznamo s grubom klasifikacijom sirovina:
Paket sirovina
Sirovine se mogu podijeliti u 4 vrste:
1. Vrsta azbesta:Najranija sirovina korištena za kočione pločice odigrala je ulogu u poboljšanju čvrstoće. Zbog niske cijene i određene otpornosti na visoke temperature, široko se koristi. Međutim, medicinska zajednica je dokazala da je azbestni materijal kancerogen i sada je zabranjen u mnogim zemljama. Većina tržišta ne dozvoljava prodaju kočionih pločica koje sadrže azbest, pa je najbolje izbjegavati to prilikom kupovine sirovina.
2.Polumetalni tip:Po izgledu, ima fina vlakna i čestice, koje se lako razlikuju od azbesta i NAO tipova. U poređenju sa tradicionalnim materijalima za kočnice, uglavnom koristi metalne materijale za povećanje čvrstoće kočionih pločica. Istovremeno, otpornost na visoke temperature i sposobnost odvođenja toplote su takođe superiornije u odnosu na tradicionalne materijale. Međutim, zbog visokog sadržaja metala u materijalu kočionih pločica, posebno u okruženjima sa niskim temperaturama, može doći do površinskog habanja i buke između kočionog diska i kočione pločice zbog prekomjernog pritiska kočenja.
3. Tip s niskim sadržajem metala:Po izgledu, niskometalne kočione pločice su donekle slične polumetalnim kočionim pločicama, sa finim vlaknima i česticama. Razlika je u tome što ova vrsta ima niži sadržaj metala od polumetalnih, što rješava problem trošenja kočionih diskova i smanjuje buku. Međutim, vijek trajanja kočionih pločica je nešto kraći od vijeka trajanja polumetalnih kočionih pločica.
4.Keramički tip:Kočione pločice ove formule koriste novu vrstu keramičkog materijala niske gustoće, otpornosti na visoke temperature i habanje, što ima prednosti kao što su bez buke, bez upadanja prašine, bez korozije glavčine kotača, dug vijek trajanja i zaštita okoliša. Trenutno je rasprostranjena na tržištima Sjeverne Amerike, Evrope i Japana. Njena otpornost na toplinu je bolja od one kod polumetalnih kočionih pločica, a glavna stvar je da poboljšava prosječni vijek trajanja kočionih pločica i ne zagađuje okoliš. Ova vrsta kočionih pločica ima snažnu tržišnu konkurentnost posljednjih godina, ali je i cijena viša od drugih materijala.
Kako odabrati sirovine?
Svaka vrsta sirovine ima mnogo različitih materijala, kao što su smola, prah za trenje, čelična vlakna, aramidna vlakna, vermikulit i tako dalje. Ovi materijali će se miješati u fiksnom omjeru i dobiti konačnu sirovinu koja nam je potrebna. Već smo predstavili četiri različite sirovine u prethodnom tekstu, ali koju sirovinu bi proizvođači trebali odabrati u proizvodnji? U stvari, proizvođači bi trebali imati temeljno razumijevanje tržišta koje žele prodavati prije masovne proizvodnje. Moramo znati koje su sirovine kočionih pločica najpopularnije na lokalnom tržištu, kakvi su lokalni uvjeti na cestama i da li se više fokusiraju na otpornost na toplinu ili problem buke. Sve ove faktore treba uzeti u obzir.
Dio sirovina
Što se tiče zrelih proizvođača, oni kontinuirano razvijaju nove formule, dodaju nove napredne materijale u formule ili mijenjaju proporciju svakog materijala kako bi kočione pločice imale bolje performanse. Danas se na tržištu pojavljuju i karbonsko-keramički materijali koji imaju bolje performanse od keramičkih. Proizvođači moraju odabrati sirovinu prema stvarnim potrebama.
Vrijeme objave: 12. juni 2023.