Para fabricar pastillas de freo de alta calidade, hai dúas partes importantes: a placa traseira e a materia prima. Dado que a materia prima (bloque de fricción) é a peza que está en contacto directo co disco de freo, o seu tipo e calidade xogan un papel importante no rendemento dos freos. De feito, hai centos de tipos de materia prima no mercado e non podemos distinguir o tipo de materia prima segundo o aspecto das pastillas de freo. Entón, como escollemos as materias primas axeitadas para a produción? Primeiro coñezamos a clasificación aproximada das materias primas:
Paquete de materias primas
As materias primas pódense dividir en 4 tipos:
1. Tipo de amianto:A materia prima máis antiga empregada nas pastillas de freo desempeñou un papel na mellora da resistencia. Debido ao seu baixo prezo e a unha certa resistencia ás altas temperaturas, úsase amplamente. Non obstante, a comunidade médica demostrou que o material de amianto é canceríxeno e agora está prohibido en moitos países. A maioría dos mercados non permiten a venda de pastillas de freo que conteñan amianto, polo que é mellor evitalo ao mercar materias primas.
2. Tipo semimetálico:Pola súa aparencia, ten fibras e partículas finas, que se poden distinguir facilmente do amianto e dos tipos de NAO. En comparación cos materiais de freado tradicionais, utiliza principalmente materiais metálicos para aumentar a resistencia das pastillas de freado. Ao mesmo tempo, a resistencia ás altas temperaturas e a capacidade de disipación da calor tamén son superiores aos materiais tradicionais. Non obstante, debido ao alto contido de metal do material das pastillas de freado, especialmente en ambientes de baixa temperatura, pode causar desgaste superficial e ruído entre o disco de freado e a pastilla de freado debido a unha presión de freada excesiva.
3. Tipo baixo en metálicos:Pola súa aparencia, as pastillas de freo con baixo contido metálico son algo semellantes ás pastillas de freo semimetálicas, con fibras e partículas finas. A diferenza é que este tipo ten un contido de metal menor que as semimetálicas, o que resolve o problema do desgaste do disco de freo e reduce o ruído. Non obstante, a vida útil das pastillas de freo é lixeiramente inferior á das pastillas de freo semimetálicas.
4. Tipo de cerámica:As pastillas de freo desta fórmula empregan un novo tipo de material cerámico con baixa densidade, alta resistencia á temperatura e resistencia ao desgaste, que ten as vantaxes de non producir ruído, non deixar caer po, non corroer o cubo da roda, ter unha longa vida útil e ser respectuoso co medio ambiente. Na actualidade, é frecuente nos mercados de América do Norte, Europa e Xapón. A súa recesión térmica é mellor que a das pastillas de freo semimetálicas, e o principal é que mellora a vida útil media das pastillas de freo e non contamina. Este tipo de pastilla de freo ten unha forte competitividade no mercado nos últimos anos, pero o prezo tamén sería maior que o doutros materiais.
Como elixir as materias primas?
Cada tipo de materia prima ten moitos materiais diferentes, como resina, po de fricción, fibra de aceiro, fibra de aramida, vermiculita, etc. Estes materiais mestúranse en proporcións fixas e obtéñense a materia prima final que necesitamos. Xa presentamos catro materias primas diferentes no texto anterior, pero que materia prima deberían elixir os fabricantes na produción? De feito, os fabricantes deberían ter un coñecemento profundo do mercado que queren vender antes da produción en masa. Necesitamos saber que materias primas de pastillas de freo son máis populares no mercado local, cales son as condicións das estradas locais e se se centran máis na resistencia á calor ou no problema do ruído. Todos estes factores deben terse en conta.
Parte das materias primas
En canto aos fabricantes maduros, desenvolven continuamente novas fórmulas, engaden novos materiais avanzados á fórmula ou cambian a proporción de cada material para que as pastillas de freo teñan un mellor rendemento. Hoxe en día, no mercado tamén aparece material de carbono-cerámica que ten un mellor rendemento que o tipo cerámico. Os fabricantes deben escoller a materia prima segundo as necesidades reais.
Data de publicación: 12 de xuño de 2023