A kiváló minőségű fékbetétek előállításához két fontos részre van szükség: a hátlapra és az alapanyagra. Mivel az alapanyag (súrlódóblokk) az a rész, amely közvetlenül érintkezik a féktárcsával, típusa és minősége fontos szerepet játszik a fékteljesítményben. Valójában több száz alapanyagtípus van a piacon, és a fékbetétek megjelenése alapján nem lehet megmondani, hogy melyik az alapanyag típusa. Szóval hogyan válasszuk ki a megfelelő alapanyagokat a gyártáshoz? Először is ismerjük meg az alapanyagok hozzávetőleges osztályozását:
Nyersanyagcsomag
A nyersanyagok 4 típusra oszthatók:
1. Azbeszt típusa:A fékbetétekhez használt legkorábbi alapanyag szerepet játszott a szilárdság javításában. Alacsony ára és bizonyos magas hőmérsékleti ellenállása miatt széles körben használják. Az azbesztet azonban az orvosi közösség rákkeltő anyagnak bizonyult, és ma már sok országban tiltott. A legtöbb piacon nem engedélyezett az azbesztet tartalmazó fékbetétek értékesítése, ezért a nyersanyagok vásárlásakor a legjobb ezt elkerülni.
2. Félfém típusú:Megjelenéséből ítélve finom rostokat és részecskéket tartalmaz, amelyek könnyen megkülönböztethetők az azbeszttől és az NAO típusoktól. A hagyományos fékanyagokhoz képest főként fémes anyagokat használ a fékbetétek szilárdságának növelésére. Ugyanakkor a magas hőmérséklet-állóság és a hőelvezető képesség is felülmúlja a hagyományos anyagokat. A fékbetét anyagának magas fémtartalma miatt azonban, különösen alacsony hőmérsékletű környezetben, a túlzott fékezési nyomás miatt felületi kopást és zajt okozhat a féktárcsa és a fékbetét között.
3. Alacsony fémtartalmú típus:Külsőre az alacsony fémtartalmú fékbetétek némileg hasonlítanak a félfém fékbetétekhez, finom szálakkal és részecskékkel. A különbség az, hogy ennek a típusnak alacsonyabb a fémtartalma, mint a félfémeknek, ami megoldja a féktárcsa kopásának problémáját és csökkenti a zajt. A fékbetétek élettartama azonban valamivel rövidebb, mint a félfém fékbetéteké.
4. Kerámia típus:Az ilyen formulájú fékbetétek egy új típusú, alacsony sűrűségű, magas hőmérséklet-állóságú és kopásállóságú kerámia anyagot használnak, amelynek előnyei a zajmentesség, a pormentesség, a kerékagy korróziómentessége, a hosszú élettartam és a környezetvédelem. Jelenleg Észak-Amerika, Európa és Japán piacain elterjedt. Hőállósága jobb, mint a félfém fékbetéteké, és ami a legfontosabb, hogy javítja a fékbetétek átlagos élettartamát és szennyezésmentes. Az ilyen típusú fékbetétek az elmúlt években erős piaci versenyképességgel rendelkeznek, de az áruk is magasabb, mint más anyagoké.
Hogyan válasszuk ki az alapanyagokat?
Minden alapanyagtípushoz számos különböző anyag tartozik, például gyanta, súrlódópor, acélszál, aramidszál, vermikulit és így tovább. Ezeket az anyagokat meghatározott arányban keverjük össze, és így kapjuk meg a szükséges végső alapanyagot. Az előző szövegben már bemutattunk négy különböző alapanyagot, de melyik alapanyagot válasszanak a gyártók a gyártás során? Valójában a gyártóknak alaposan meg kell ismerniük azt a piacot, amelyet eladni szeretnének, mielőtt tömegtermelésbe kezdenének. Tudnunk kell, hogy mely fékbetét alapanyagok a legnépszerűbbek a helyi piacon, milyenek a helyi útviszonyok, és hogy inkább a hőállóságra vagy a zajproblémára összpontosítanak-e. Mindezeket a tényezőket figyelembe kell venni.
A nyersanyagok egy része
Ami az idősebb gyártókat illeti, folyamatosan új formulákat fejlesztenek, új, fejlett anyagokat adnak hozzá a formulákhoz, vagy változtatják az egyes anyagok arányát, hogy a fékbetétek teljesítménye jobb legyen. Manapság a piacon megjelennek a szén-kerámia anyagok is, amelyek jobb teljesítményt nyújtanak, mint a kerámia típusúak. A gyártóknak a valós igényeknek megfelelően kell kiválasztaniuk az alapanyagokat.
Közzététel ideje: 2023. június 12.