Til að framleiða hágæða bremsuklossa eru tveir mikilvægir hlutar: bakplata og hráefni. Þar sem hráefnið (núningsblokk) er sá hluti sem kemst í beina snertingu við bremsudiskinn, gegnir gerð þess og gæði mikilvægu hlutverki í bremsuafköstum. Reyndar eru hundruðir hráefna á markaðnum og við getum ekki greint gerð hráefnisins út frá útliti bremsuklossanna. Hvernig veljum við þá viðeigandi hráefni til framleiðslu? Við skulum fyrst skoða grófa flokkun hráefna:
Hráefnispakki
Hráefnin má skipta í 4 gerðir:
1. Tegund asbests:Fyrsta hráefnið sem notað var í bremsuklossa lék hlutverk í að bæta styrk. Vegna lágs verðs og ákveðinnar hitaþols er það mikið notað. Hins vegar hefur læknasamfélagið sannað að asbest sé krabbameinsvaldandi og er nú bannað í mörgum löndum. Flestir markaðir leyfa ekki sölu á bremsuklossum sem innihalda asbest, svo það er best að forðast þetta þegar hráefni er keypt.
2. Hálfmálmgerð:Útlitið sýnir að það inniheldur fínar trefjar og agnir sem auðvelt er að greina frá asbesti og NAO gerðum. Í samanburði við hefðbundin bremsuefni eru aðallega málmefni notuð til að auka styrk bremsuklossa. Á sama tíma eru hitaþol og varmaleiðni einnig betri en hefðbundin efni. Hins vegar, vegna mikils málminnihalds í bremsuklossaefninu, sérstaklega í lághitaumhverfi, getur það valdið sliti á yfirborði og hávaða milli bremsudisksins og bremsuklossans vegna of mikils bremsuþrýstings.
3. Lítið málmkennt gerð:Útlitið er að bremsuklossar úr lágmálmi eru nokkuð svipaðir hálfmálmbremsuklossum, með fínum trefjum og ögnum. Munurinn er sá að þessi gerð hefur lægra málminnihald en hálfmálmbremsuklossar, sem leysir vandamálið með slit á bremsudiskum og dregur úr hávaða. Hins vegar er líftími bremsuklossa örlítið styttri en hálfmálmbremsuklossa.
4. Gerð keramiks:Bremsuklossar þessarar uppskriftar eru úr nýrri gerð af keramikefni með lágum eðlisþyngd, háum hitaþol og slitþol, sem hefur kosti eins og hljóðleysi, rykleysi, tæringu á hjólnöfum, langan líftíma og umhverfisvernd. Sem stendur er þetta algengt á mörkuðum í Norður-Ameríku, Evrópu og Japan. Hitaþolið er betra en hálfmálmbremsuklossar, og aðalatriðið er að það bætir meðallíftíma bremsuklossa og er mengunarlaust. Þessi tegund bremsuklossa hefur verið samkeppnishæf á markaði á undanförnum árum, en verðið er einnig hærra en önnur efni.
Hvernig á að velja hráefnin?
Hver tegund hráefnis inniheldur marga mismunandi efnisþætti, svo sem plastefni, núningsduft, stálþræði, aramíðþræði, vermikúlít og svo framvegis. Þessi efni verða blönduð saman í föstum hlutföllum og fá þannig lokahráefnið sem við þurfum. Við höfum þegar kynnt fjögur mismunandi hráefni í fyrri texta, en hvaða hráefni ættu framleiðendur að velja í framleiðslu? Reyndar ættu framleiðendur að hafa ítarlega þekkingu á markaðnum sem þeir vilja selja áður en þeir framleiða mikið. Við þurfum að vita hvaða hráefni fyrir bremsuklossa eru vinsælust á staðnum, hverjar eru aðstæður á vegum á staðnum og hvort þeir einbeita sér meira að hitaþoli eða hávaða. Allir þessir þættir ættu að taka tillit til.
Hluti af hráefnum
Þroskaðir framleiðendur þróa stöðugt nýjar formúlur, bæta við nýjum og háþróuðum efnum í formúlurnar eða breyta hlutföllum hvers efnis til að bæta virkni bremsuklossa. Nú á dögum er einnig hægt að finna kolefnis-keramik efni á markaðnum sem hafa betri virkni en keramik. Framleiðendur þurfa að velja hráefni í samræmi við raunverulegar þarfir.
Birtingartími: 12. júní 2023