උසස් තත්ත්වයේ තිරිංග පෑඩ් සෑදීම සඳහා වැදගත් කොටස් දෙකක් තිබේ: පසුපස තහඩුව සහ අමුද්රව්ය. අමුද්රව්ය (ඝර්ෂණ බ්ලොක්) තිරිංග තැටිය සමඟ සෘජුවම ස්පර්ශ වන කොටස බැවින්, එහි වර්ගය සහ ගුණාත්මකභාවය තිරිංග ක්රියාකාරිත්වයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, වෙළඳපොලේ අමුද්රව්ය වර්ග සිය ගණනක් ඇති අතර, තිරිංග පෑඩ් පෙනුම අනුව අපට අමුද්රව්ය වර්ගය පැවසිය නොහැක. ඉතින් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු අමුද්රව්ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද? මුලින්ම අමුද්රව්යවල දළ වර්ගීකරණය දැන ගනිමු:
අමුද්රව්ය පැකේජය
අමුද්රව්ය වර්ග 4 කට බෙදිය හැකිය:
1. ඇස්බැස්ටෝස් වර්ගය:තිරිංග පෑඩ් සඳහා භාවිතා කරන ලද මුල්ම අමුද්රව්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කළේය. එහි අඩු මිල සහ ඇතැම් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් එය බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, ඇස්බැස්ටෝස් ද්රව්ය පිළිකා කාරකයක් බව වෛද්ය ප්රජාව විසින් ඔප්පු කර ඇති අතර දැන් බොහෝ රටවල එය තහනම් කර ඇත. බොහෝ වෙළඳපලවල ඇස්බැස්ටෝස් අඩංගු තිරිංග පෑඩ් විකිණීමට ඉඩ නොදේ, එබැවින් අමුද්රව්ය මිලදී ගැනීමේදී මෙය වළක්වා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.
2. අර්ධ-ලෝහමය වර්ගය:පෙනුමෙන්, එය සියුම් තන්තු සහ අංශු ඇති අතර, ඒවා ඇස්බැස්ටෝස් සහ NAO වර්ග වලින් පහසුවෙන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. සාම්ප්රදායික තිරිංග ද්රව්ය සමඟ සසඳන විට, එය ප්රධාන වශයෙන් තිරිංග පෑඩ් වල ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා ලෝහ ද්රව්ය භාවිතා කරයි. ඒ සමඟම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ හැකියාව ද සාම්ප්රදායික ද්රව්යවලට වඩා උසස් ය. කෙසේ වෙතත්, තිරිංග පෑඩ් ද්රව්යයේ ඉහළ ලෝහ අන්තර්ගතය නිසා, විශේෂයෙන් අඩු උෂ්ණත්ව පරිසරවල, අධික තිරිංග පීඩනය හේතුවෙන් එය මතුපිට ඇඳීම් සහ තිරිංග තැටිය සහ තිරිංග පෑඩ් අතර ශබ්දය ඇති කළ හැකිය.
3. අඩු ලෝහමය වර්ගය:පෙනුමෙන්, අඩු ලෝහමය තිරිංග පෑඩ් අර්ධ-ලෝහමය තිරිංග පෑඩ් වලට තරමක් සමාන වන අතර සියුම් තන්තු සහ අංශු ඇත. වෙනස වන්නේ මෙම වර්ගයේ අර්ධ ලෝහයට වඩා අඩු ලෝහ අන්තර්ගතයක් තිබීමයි, එමඟින් තිරිංග තැටි ඇඳීමේ ගැටළුව විසඳන අතර ශබ්දය අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, තිරිංග පෑඩ් වල ආයු කාලය අර්ධ ලෝහමය තිරිංග පෑඩ් වලට වඩා තරමක් අඩුය.
4. සෙරමික් වර්ගය:මෙම සූත්රයේ තිරිංග පෑඩ් අඩු ඝනත්වයක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත නව වර්ගයේ සෙරමික් ද්රව්යයක් භාවිතා කරන අතර, එහි වාසි වන්නේ ශබ්දයක් නොමැතිකම, දූවිලි වැටීමක් නොමැතිකම, රෝද හබ් විඛාදනයට ලක් නොවීම, දිගු සේවා කාලය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාවයි. වර්තමානයේ, එය උතුරු ඇමරිකාව, යුරෝපය සහ ජපානයේ වෙළඳපලවල බහුලව දක්නට ලැබේ. එහි තාප අවපාතය අර්ධ ලෝහමය තිරිංග පෑඩ් වලට වඩා හොඳ වන අතර, ප්රධාන දෙය නම් එය තිරිංග පෑඩ් වල සාමාන්ය සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සහ දූෂණයෙන් තොර වීමයි. මෙම වර්ගයේ තිරිංග පෑඩ් මෑත වසරවලදී ශක්තිමත් වෙළඳපල තරඟකාරිත්වයක් ඇත, නමුත් මිල අනෙකුත් ද්රව්යවලට වඩා වැඩි වනු ඇත.
අමුද්රව්ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
සෑම අමුද්රව්ය වර්ගයකම දුම්මල, ඝර්ෂණ කුඩු, වානේ තන්තු, ඇරමිඩ් තන්තු, වර්මිකුලයිට් වැනි විවිධ ද්රව්ය රාශියක් ඇත. මෙම ද්රව්ය ස්ථාවර අනුපාතයකින් මිශ්ර කර අපට අවශ්ය අවසාන අමුද්රව්ය ලබා ගනී. පෙර පාඨයේ අපි දැනටමත් විවිධ අමුද්රව්ය හතරක් හඳුන්වා දී ඇත, නමුත් නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදනයේදී තෝරා ගත යුතු අමුද්රව්ය මොනවාද? ඇත්ත වශයෙන්ම, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර නිෂ්පාදකයින්ට විකිණීමට අවශ්ය වෙළඳපොළ පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් තිබිය යුතුය. දේශීය වෙළඳපොලේ වඩාත්ම ජනප්රිය අමුද්රව්ය තිරිංග පෑඩ් මොනවාද, දේශීය මාර්ග තත්වයන් මොනවාද සහ ඒවා තාප ප්රතිරෝධය හෝ ශබ්ද ගැටලුව කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරන්නේද යන්න අප දැනගත යුතුය. මෙම සියලු සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
අමුද්රව්යවල කොටසක්
පරිණත නිෂ්පාදකයින් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඔවුන් අඛණ්ඩව නව සූත්ර සංවර්ධනය කරනු ඇත, සූත්රයට නව උසස් ද්රව්ය එකතු කරනු ඇත හෝ තිරිංග පෑඩ් වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීම සඳහා එක් එක් ද්රව්යයේ අනුපාතය වෙනස් කරනු ඇත. වර්තමානයේ, වෙළඳපොලේ සෙරමික් වර්ගයට වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ඇති කාබන්-සෙරමික් ද්රව්ය ද දක්නට ලැබේ. නිෂ්පාදකයින්ට සැබෑ අවශ්යතා අනුව අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-12-2023