Za izdelavo visokokakovostnih zavornih ploščic sta pomembna dva dela: zadnja plošča in surovina. Ker je surovina (torni blok) del, ki je v neposrednem stiku z zavornim diskom, njena vrsta in kakovost igrata pomembno vlogo pri delovanju zavor. Pravzaprav je na trgu na stotine vrst surovin in vrste surovine ne moremo določiti glede na videz zavornih ploščic. Kako torej izberemo primerne surovine za proizvodnjo? Najprej si oglejmo grobo klasifikacijo surovin:
Paket surovin
Surovine lahko razdelimo na 4 vrste:
1. Vrsta azbesta:Najzgodnejša surovina, uporabljena za zavorne ploščice, je igrala vlogo pri izboljšanju trdnosti. Zaradi nizke cene in določene odpornosti na visoke temperature se pogosto uporablja. Vendar pa je medicinska skupnost dokazala, da je azbest rakotvoren in je zdaj v mnogih državah prepovedan. Večina trgov ne dovoljuje prodaje zavornih ploščic, ki vsebujejo azbest, zato se je temu pri nakupu surovin najbolje izogniti.
2. polmetalni tip:Po videzu ima fina vlakna in delce, ki jih je mogoče zlahka ločiti od azbesta in NAO vrst. V primerjavi s tradicionalnimi zavornimi materiali uporablja predvsem kovinske materiale za povečanje trdnosti zavornih ploščic. Hkrati sta odpornost na visoke temperature in sposobnost odvajanja toplote boljša od tradicionalnih materialov. Vendar pa lahko zaradi visoke vsebnosti kovin v materialu zavornih ploščic, zlasti v okoljih z nizkimi temperaturami, pride do površinske obrabe in hrupa med zavornim diskom in zavorno ploščico zaradi prekomernega zavornega tlaka.
3. Nizko kovinski tip:Po videzu so nizkokovinske zavorne ploščice nekoliko podobne polkovinskim zavornim ploščicam, s finimi vlakni in delci. Razlika je v tem, da ima ta vrsta nižjo vsebnost kovine kot polkovinske, kar rešuje problem obrabe zavornih kolutov in zmanjšuje hrup. Vendar je življenjska doba zavornih ploščic nekoliko krajša kot pri polkovinskih zavornih ploščicah.
4.Keramični tip:Zavorne ploščice te formule uporabljajo novo vrsto keramičnega materiala z nizko gostoto, visoko temperaturno odpornostjo in odpornostjo proti obrabi, ki ima prednosti odsotnost hrupa, odsotnost padanja prahu, odsotnost korozije pesta kolesa, dolga življenjska doba in varstvo okolja. Trenutno je razširjena na trgih Severne Amerike, Evrope in Japonske. Ima boljšo toplotno recesijo kot pri polkovinskih zavornih ploščicah, glavna prednost pa je, da izboljša povprečno življenjsko dobo zavornih ploščic in je brez onesnaževanja. Ta vrsta zavornih ploščic je v zadnjih letih močno konkurenčna na trgu, vendar je bila cena tudi višja od drugih materialov.
Kako izbrati surovine?
Vsaka vrsta surovine vsebuje veliko različnih materialov, kot so smola, torni prah, jeklena vlakna, aramidna vlakna, vermikulit in tako naprej. Te materiale bomo mešali v fiksnem razmerju in dobili končno surovino, ki jo potrebujemo. V prejšnjem besedilu smo že predstavili štiri različne surovine, toda katero surovino naj proizvajalci izberejo pri proizvodnji? Pravzaprav bi morali proizvajalci pred množično proizvodnjo temeljito razumeti trg, ki ga želijo prodajati. Vedeti moramo, katere surovine za zavorne ploščice so najbolj priljubljene na lokalnem trgu, kakšne so lokalne cestne razmere in ali se bolj osredotočajo na odpornost na toploto ali hrup. Vse te dejavnike je treba upoštevati.
Del surovin
Kar zadeva zrele proizvajalce, ti nenehno razvijajo nove formule, dodajajo nove napredne materiale v formule ali spreminjajo razmerje posameznih materialov, da bi zavorne ploščice imele boljšo zmogljivost. Dandanes se na trgu pojavljajo tudi karbonsko-keramični materiali, ki imajo boljše zmogljivosti kot keramični. Proizvajalci morajo izbrati surovino glede na dejanske potrebe.
Čas objave: 12. junij 2023