Za izradu visokokvalitetnih kočionih pločica postoje dva važna dijela: stražnja ploča i sirovina. Budući da je sirovina (tarni blok) dio koji je u izravnom dodiru s kočionim diskom, njezina vrsta i kvaliteta igraju važnu ulogu u performansama kočnica. Zapravo, na tržištu postoje stotine vrsta sirovina i ne možemo odrediti vrstu sirovine prema izgledu kočionih pločica. Dakle, kako odabrati prikladne sirovine za proizvodnju? Prvo ćemo upoznati grubu klasifikaciju sirovina:
Paket sirovina
Sirovine se mogu podijeliti u 4 vrste:
1. Vrsta azbesta:Najranija sirovina korištena za kočione pločice odigrala je ulogu u poboljšanju čvrstoće. Zbog niske cijene i određene otpornosti na visoke temperature, široko se koristi. Međutim, medicinska zajednica je dokazala da je azbestni materijal kancerogen te je sada zabranjen u mnogim zemljama. Većina tržišta ne dopušta prodaju kočionih pločica koje sadrže azbest, stoga je to najbolje izbjegavati prilikom kupnje sirovina.
2. Polumetalni tip:Izgledom se može razlikovati od azbesta i NAO vrsta. U usporedbi s tradicionalnim materijalima za kočnice, uglavnom se koriste metalni materijali za povećanje čvrstoće kočionih pločica. Istovremeno, otpornost na visoke temperature i sposobnost odvođenja topline također su superiornije u odnosu na tradicionalne materijale. Međutim, zbog visokog udjela metala u materijalu kočionih pločica, posebno u okruženjima s niskim temperaturama, može uzrokovati površinsko trošenje i buku između kočionog diska i kočione pločice zbog prekomjernog pritiska kočenja.
3. Niskometalni tip:Izgledom, niskometalne kočione pločice donekle su slične polumetalnim kočionim pločicama, s finim vlaknima i česticama. Razlika je u tome što ova vrsta ima niži sadržaj metala od polumetalnih, što rješava problem trošenja kočionih diskova i smanjuje buku. Međutim, vijek trajanja kočionih pločica je nešto kraći od vijeka trajanja polumetalnih kočionih pločica.
4. Vrsta keramike:Kočione pločice ove formule koriste novu vrstu keramičkog materijala niske gustoće, otpornosti na visoke temperature i habanje, što ima prednosti bez buke, bez upadanja prašine, bez korozije glavčine kotača, dugog vijeka trajanja i zaštite okoliša. Trenutno je rasprostranjena na tržištima Sjeverne Amerike, Europe i Japana. Otpornost na toplinu je bolja od one kod polumetalnih kočionih pločica, a glavna stvar je da poboljšava prosječni vijek trajanja kočionih pločica i ne zagađuje okoliš. Ova vrsta kočionih pločica ima snažnu tržišnu konkurentnost posljednjih godina, ali cijena je također viša od cijene drugih materijala.
Kako odabrati sirovine?
Svaka vrsta sirovine ima mnogo različitih materijala, kao što su smola, prah za trenje, čelična vlakna, aramidna vlakna, vermikulit i tako dalje. Ovi materijali će se miješati u fiksnom omjeru i dobiti konačnu sirovinu koja nam je potrebna. U prethodnom tekstu već smo predstavili četiri različite sirovine, ali koju sirovinu bi proizvođači trebali odabrati u proizvodnji? Zapravo, proizvođači bi trebali imati temeljito razumijevanje tržišta koje žele prodavati prije masovne proizvodnje. Moramo znati koje su sirovine kočionih pločica najpopularnije na lokalnom tržištu, kakvi su lokalni uvjeti na cestama i fokusiraju li se više na otpornost na toplinu ili problem buke. Sve ove čimbenike treba uzeti u obzir.
Dio sirovina
Što se tiče zrelih proizvođača, oni kontinuirano razvijaju nove formule, dodaju nove napredne materijale u formule ili mijenjaju omjer svakog materijala kako bi kočione pločice postigle bolje performanse. Danas se na tržištu pojavljuju i karbonsko-keramički materijali koji imaju bolje performanse od keramičkih. Proizvođači moraju odabrati sirovinu prema stvarnim potrebama.
Vrijeme objave: 12. lipnja 2023.