За да се направат висококвалитетни сопирачки плочки, постојат два важни дела: задната плоча и суровината. Бидејќи суровината (блок за триење) е делот што е директно во контакт со дискот за сопирање, нејзиниот вид и квалитет играат важна улога во перформансите на сопирањето. Всушност, на пазарот постојат стотици видови суровини и не можеме да го одредиме видот на суровината според изгледот на сопирачките плочки. Па, како да избереме соодветни суровини за производство? Прво да ја дознаеме грубата класификација на суровините:
Пакет за суровини
Суровините можат да се поделат на 4 вида:
1. Тип на азбест:Најраната суровина што се користела за сопирачки плочки одиграла улога во подобрувањето на цврстината. Поради ниската цена и одредената отпорност на високи температури, таа е широко користена. Сепак, медицинската заедница докажала дека азбестниот материјал е канцероген и сега е забранет во многу земји. Повеќето пазари не дозволуваат продажба на сопирачки плочки што содржат азбест, па затоа е најдобро да се избегнува ова при купување суровини.
2. Полуметален тип:Според изгледот, има фини влакна и честички, кои лесно може да се разликуваат од азбестните и NAO типовите. Во споредба со традиционалните материјали за сопирање, главно користи метални материјали за зголемување на цврстината на плочките за сопирање. Во исто време, отпорноста на висока температура и способноста за дисипација на топлина се исто така супериорни во однос на традиционалните материјали. Сепак, поради високата содржина на метал во материјалот на плочките за сопирање, особено во средини со ниска температура, може да предизвика абење на површината и бучава помеѓу дискот на сопирачката и плочките за сопирање поради прекумерен притисок на сопирање.
3. Нискометален тип:Според изгледот, нискометалните плочки за сопирање се донекаде слични на полуметалните плочки за сопирање, со фини влакна и честички. Разликата е во тоа што овој тип има помала содржина на метал од полуметалните, што го решава проблемот со абењето на дисковите за сопирање и го намалува шумот. Сепак, животниот век на плочките за сопирање е малку помал од оној на полуметалните плочки за сопирање.
4. Керамички тип:Сопирачките плочки од оваа формула користат нов вид керамички материјал со мала густина, отпорност на високи температури и отпорност на абење, што има предности како што се недостаток на бучава, паѓање прашина, корозија на главчината на тркалото, долг работен век и заштита на животната средина. Во моментов, тие се распространети на пазарите во Северна Америка, Европа и Јапонија. Нивната отпорност на топлина е подобра од полуметалните сопирачки плочки, а главната работа е што го подобруваат просечниот век на траење на сопирачките плочки и не загадуваат. Овој вид сопирачки плочки има силна конкурентност на пазарот во последниве години, но цената би била повисока и од другите материјали.
Како да изберете суровини?
Секој вид суровина има многу различни материјали, како што се смола, прав за триење, челични влакна, арамидни влакна, вермикулит и така натаму. Овие материјали ќе се мешаат во фиксен сооднос и ќе се добие конечната суровина што ни е потребна. Веќе воведовме четири различни суровини во претходниот текст, но која суровина треба да ја изберат производителите во производството? Всушност, производителите треба да имаат темелно разбирање на пазарот што сакаат да го продадат пред масовното производство. Треба да знаеме кои суровини од плочките за сопирање се најпопуларни на локалниот пазар, какви се условите на локалните патишта и дали се фокусираат повеќе на отпорноста на топлина или на проблемот со бучавата. Сите овие фактори треба да се земат предвид.
Дел од суровините
Што се однесува до зрелите производители, тие постојано ќе развиваат нови формули, ќе додаваат нови напредни материјали во формулата или ќе го менуваат соодносот на секој материјал за да ги подобрат перформансите на сопирачките плочки. Денес, на пазарот се појавува и јаглеродно-керамички материјал кој има подобри перформанси од керамичкиот тип. Производителите треба да ја изберат суровината според реалните потреби.
Време на објавување: 12 јуни 2023 година