Автоматична линия за прахово боядисване
1. Приложение:
Линията за електростатично пръскане с висока инфрачервена светлина PCM-P601 се състои основно от кабина за прахово пръскане, кутия за рециклиране, устройство за пресяване на прах, тунел за сушене с висока инфрачервена светлина, охладителна машина и това професионално оборудване е приложимо за повърхностно пръскане на дискови спирачни накладки на различни превозни средства.
Той работи за изпращане на определено количество заряд върху пластмасовия прах, равномерно адсорбиране на пластмасовия прах върху повърхността на материала чрез електростатична адсорбция и равномерно свързване на пластмасовия прах с повърхността на продукта чрез високотемпературно топене, изравняване, втвърдяване, охлаждане и други процеси, така че да се постигне антикорозионна и антиръждаема функция на продукта. Оборудването има висока производствена ефективност и стабилно качество, което е подходящо за нуждите на масовото производство. В същото време, то се характеризира с лесна работа, бърза смяна на праха, интегрирано рециклиране и повторна употреба, непрекъснато подаване на спирачните накладки и др. Поради това е ценен избор за вашите производствени нужди.
2. Нашите предимства:
Линията за прахово пръскане използва канал за сушене с висока инфрачервена светлина. Предимствата на този канал са следните:
1. Спестява 20% енергия в сравнение с обикновения сушилния канал със същата мощност. (Обикновеният сушилния канал предава топлина под формата на топлопроводимост, докато високата инфрачервена светлина се предава под формата на радиация. Коефициентът на използване на енергията се увеличава с 20% - 30%.)
2. Скоростта на нагряване е много бърза. Необходими са само 8-15 минути, за да се повиши от нормална температура до 200 ℃ (обикновено са необходими 30-40 минути, за да се нагрее обикновеният канал за сушене при същото състояние, така че няма нужда да се чака време в производствения процес, производителите просто отварят и използват директно).
3. Сушилният тунел е къс и мястото е спестено (високата инфрачервена светлина се нагрява чрез радиация, така че повърхността на продукта се нагрява бързо. А пластмасовият прах, боята и лепилото могат да разтопят нивото на сярата за 1-2 минути, докато вътрешната топлина на продукта е много ниска, което има за цел да спести енергия и да ускори индустрията за повърхностно пръскане.) Освен това, тестът за напречно рязане и 72-часовият тест със солен спрей са квалифицирани.
4. Играе бърза функция при последващото охлаждане на продукта (поради високата повърхностна температура и ниската вътрешна температура на продукта)
3. Основен компонент:
Това оборудване съдържа основно 3 секции, които са секция за пръскане, секция за втвърдяване и секция за охлаждане:
A. Секция за пръскане:
1. Това оборудване използва кабина за студено нанасяне, а транспортната електростатична лента използва 2,5 мм проводима лента по периметъра. Конвейерът е оборудван с двигател за регулиране на скоростта и квадратна тръбна греда, а долната част на транспортната лента е изцяло затворена с 1,5 мм дънна плоча от неръждаема стомана (за да се гарантира плоскост и проводимост на долната повърхност). Трансмисионният вал е с дизайн със средно висока и две ниски микродъги, за да се предотврати набръчкване и движение по ръба на проводимата лента. Кутията за прахообразна четка е от мобилен тип, а регулирането на четката нагоре и надолу е лесно.
2. Електростатичният пистолет използва регулируем мотор, а предавателната част е от затворен тип, за да се предотврати преливане на прах. Електростатичният пистолет и електростатичният генератор са произведени в Шанхай. (електростатичният пистолет е от тип 3).
3. Устройството за рекуперация на пластмасов прах е разделено на камера за рекуперация и камера за вулканизация. Помещението за рекуперация включва помещение с вентилатори, помещение с обратно издухване, помещение с филтърни патрони и помещение за рекуперация; Камерата за вулканизация е разделена на камера за пресяване на прах и камера за вулканизация. Помещението с вентилатори е с анти-тих дизайн на вентилатор за рекуперация със средно налягане, помещението с филтърни патрони е с 6 филтърни патрона с диаметър 280 за филтрация, а помещението с обратно издухване е с устройство за обратно издухване с въздух, което има функция за обратно издухване с 6 цикъла на почистване; Помещението за рекуперация е помпа за рекуперация с обратно засмукване; Камерата за пресяване на прах е въртящо се сито с кух вал и устройство за изхвърляне на отпадъчен прах, като двата края са запечатани със сгъстен въздух, а камерата за вулканизация е проектирана с вулканизационна плоча и вграден генератор на прах. Цялото устройство е проектирано да уплътнява и предотвратява прахообразуването, за да елиминира праха. Външният вид на оборудването е опростен, ясен и спретнат.
Б. Секция за втвърдяване:
Проектната температура на фурната е 300 ℃, изолационният слой е 100 мм, а регулирането на скоростта използва честотен преобразувател. В допълнение, електрическата конфигурация е PLC тиристорен регулатор на мощността за контрол на превключващата стойност на отоплителната тръба.
C. Охлаждаща секция:
След като продуктът изсъхне и се втвърди, той влиза в системата за въздушно охлаждане, за да охлади спирачната накладка до около 40...° (Фен на Шанхай).
① Охлаждащият вентилатор използва два вентилатора с индуцирана тяга от 2,2 kW, които принудително охлаждат продукта чрез силен вятър и система с въздушни ножове.
② Кракът на машината е изработен от профилна стомана с регулируема чашка за крака.
③ Общата дължина на охладителната секция е 5-6 м.
