Автоматична лінія порошкового фарбування
1. Застосування:
Лінія електростатичного розпилення PCM-P601 з високим інфрачервоним випромінюванням в основному складається з кабіни для порошкового напилення, коробки для переробки, пристрою для відсіву порошку, сушильного тунелю з високим інфрачервоним випромінюванням, охолоджувальної машини, і це професійне обладнання застосовується для поверхневого розпилення колодок дискових гальм. різних транспортних засобів.
Він працює для надсилання певної кількості заряду на пластиковий порошок, рівномірної адсорбції пластикового порошку на поверхні матеріалу за допомогою електростатичної адсорбції та рівномірного зв’язування пластикового порошку з поверхнею продукту за допомогою високотемпературного плавлення, вирівнювання, затвердіння, охолодження та іншого. процеси, щоб досягти антикорозійної та антикорозійної функції продукту.Обладнання має високу ефективність виробництва та стабільну якість, що підходить для потреб масового виробництва.У той же час він має такі характеристики, як проста робота, швидка заміна порошку, інтегрована переробка та повторне використання, безперервна подача гальмівних колодок тощо. Таким чином, це вартий вибір для ваших виробничих потреб.
2. Наші переваги:
Лінія порошкового розпилення використовує високий інфрачервоний канал сушіння.Переваги цього каналу полягають у наступних аспектах:
1. Це економить 20% енергії в порівнянні зі звичайним каналом сушіння з тією ж потужністю.(звичайний сушильний канал передає тепло у вигляді теплопровідності, тоді як високий інфрачервоний канал передається у вигляді випромінювання. Коефіцієнт використання енергії збільшується на 20% - 30%.)
2. Швидкість нагрівання дуже висока.Щоб піднятися від нормальної температури до 200 ℃, потрібно лише 8-15 хвилин (зазвичай це займає 30-40 хвилин, щоб звичайний сушильний канал піднявся в такому ж стані, тому немає необхідності чекати часу в процесі виробництва, виробники просто відкрийте та використовуйте безпосередньо.)
3. Сушильний тунель короткий, і місце зберігається (високе інфрачервоне випромінювання нагрівається випромінюванням, тому поверхня продукту нагрівається швидко. А пластиковий порошок, фарба та клей можуть розтопити рівень сірки за 1-2 хвилини, в той час як внутрішнє тепло продукту дуже низьке, що має на меті економію енергії та прискорення для промисловості поверхневого розпилення.) Крім того, випробування на поперечний розріз і 72-годинний тест на сольовий туман є кваліфікованими.
4. Він виконує швидку функцію в подальшому охолодженні продукту (через високу температуру поверхні та низьку внутрішню температуру продукту)
3. Основний компонент:
Це обладнання в основному містить 3 секції, які є секцією розпилення, секцією затвердіння та секцією охолодження:
A. Секція розпилення:
1. Це обладнання використовує кабіну з холодною пластиною, транспортувальний електростатичний ремінь використовує 2,5-міліметровий провідний ремінь.Конвеєр використовує двигун із регулюванням швидкості та балку квадратної труби, а нижня частина конвеєрної стрічки повністю закрита нижньою пластиною з нержавіючої сталі товщиною 1,5 мм (для забезпечення рівності та провідності нижньої поверхні).Конструкція трансмісійного валу має середню висоту та дві низькі мікродуги, щоб запобігти зминанням і ходу країв провідного ременя.Коробка щітки для порошку має мобільний тип, і регулювання валика щітки вгору та вниз є простим.
2. Електростатичний пістолет використовує регульований двигун, частина трансмісії вперед і назад має закритий тип, щоб запобігти переповненню порошку.Електростатичний пістолет і електростатичний генератор виготовляються в Шанхаї.(електростатичний пістолет приймає тип 3).
3. Пристрій відновлення пластикового порошку розділений на камеру відновлення та камеру вулканізації.Приміщення для відновлення включає кімнату для вентиляторів, кімнату заднього видування, кімнату для картриджа фільтра та кімнату для відновлення;Камера вулканізації розділена на камеру для сортування порошку та камеру вулканізації.У кімнаті для вентиляторів використовується рекупераційний вентилятор середнього тиску з функцією захисту від звуку, у кімнаті з фільтруючими картриджами використовується 6 фільтруючих картриджів діаметром 280 для фільтрації, а в кімнаті з задньою надувною системою використовується пристрій зворотньої подачі повітря, який має функцію зворотного видування з 6 циклами очищення. ;Кімната регенерації - це рекупераційний насос зворотного всмоктування;Порошкова скринінгова камера являє собою ротаційний сит із порожнистим валом і пристрій для вивантаження відпрацьованого порошку, обидва кінці загерметизовані стисненим повітрям, а вулканізаційна камера розроблена з пластиною для вулканізації та інкрустованим генератором порошку.Весь пристрій призначений для герметизації та запобігання пилу, щоб усунути порошковий пил.Зовнішній вигляд техніки простий, зрозумілий і акуратний.
B. Секція затвердіння:
Розрахункова температура духовки становить 300 ℃, ізоляційний шар становить 100 мм, а регулювання швидкості приймає частотний перетворювач.Крім того, електрична конфігурація - це тиристорний регулятор потужності PLC для контролю значення перемикання труби опалення.
C. Секція охолодження:
Після того як продукт висохне і затвердіє, він потрапляє в систему повітряного охолодження для охолодження гальмівної колодки приблизно до 40° (Шанхайський фанат).
① Вентилятор охолодження використовує два полюсних вентилятори потужністю 2,2 кВт для примусового охолодження продукту за допомогою сильного вітру та системи повітряного ножа.
② Ніжка машини виготовлена з профільної сталі з регульованою чашкою.
③ Загальна довжина секції охолодження становить 5-6 м.
