Linea automatica di verniciatura a polvere
1. Applicazione:
La linea di verniciatura a spruzzo elettrostatica ad alto infrarosso PCM-P601 è composta principalmente da cabina di verniciatura a polvere, scatola di riciclaggio, dispositivo di screening della polvere, tunnel di asciugatura ad alto infrarosso, macchina di raffreddamento e questa attrezzatura professionale è applicabile alla spruzzatura superficiale delle pastiglie dei freni a disco di vari veicoli.
Funziona per inviare una certa quantità di carica sulla polvere di plastica, adsorbire uniformemente la polvere di plastica sulla superficie del materiale mediante adsorbimento elettrostatico e legare uniformemente la polvere di plastica sulla superficie del prodotto attraverso fusione ad alta temperatura, livellamento, indurimento, raffreddamento e altro processi, in modo da ottenere la funzione anticorrosiva e antiruggine del prodotto.L'attrezzatura ha un'elevata efficienza produttiva e una qualità stabile, adatta alle esigenze della produzione di massa.Allo stesso tempo, ha le caratteristiche di funzionamento semplice, cambio rapido della polvere, riciclaggio e riutilizzo integrati, alimentazione continua delle pastiglie dei freni, ecc. Quindi è una scelta utile per le vostre esigenze di produzione.
2. I nostri vantaggi:
La linea di spruzzatura della polvere adotta un canale di asciugatura ad alto infrarosso.I vantaggi di questo canale risiedono nei seguenti aspetti:
1. Risparmia il 20% di energia rispetto al normale canale di asciugatura con la stessa potenza.(il normale canale di asciugatura trasmette il calore sotto forma di conduzione termica, mentre l'alto infrarosso viene trasmesso sotto forma di radiazione. Il tasso di utilizzo dell'energia è aumentato del 20% - 30%.)
2. La velocità di riscaldamento è molto elevata.Occorrono solo 8-15 minuti per passare dalla temperatura normale a 200 ℃ (di solito occorrono 30-40 minuti affinché il normale canale di asciugatura si alzi nelle stesse condizioni, quindi non è necessario attendere il tempo nel processo di produzione, i produttori basta aprire e utilizzare direttamente.)
3. Il tunnel di asciugatura è breve e il sito viene salvato (l'alto infrarosso viene riscaldato dalla radiazione, quindi la superficie del prodotto si riscalda rapidamente. E la polvere di plastica, la vernice e la colla possono sciogliere il livello di zolfo in 1-2 minuti, mentre il calore interno del prodotto è molto basso, il che ha lo scopo di risparmiare energia e accelerare per l'industria della spruzzatura superficiale.) Inoltre, il test di taglio trasversale e il test di 72 ore in nebbia salina sono qualificati.
4. Svolge una funzione rapida nel successivo raffreddamento del prodotto (a causa dell'elevata temperatura superficiale e della bassa temperatura interna del prodotto)
3. Componente principale:
Questa apparecchiatura contiene principalmente 3 sezioni, che sono la sezione di spruzzatura, la sezione di polimerizzazione e la sezione di raffreddamento:
A. Sezione di spruzzatura:
1. Questa apparecchiatura adotta la cabina della scatola del piatto freddo, la cinghia elettrostatica di trasporto adotta la cinghia conduttiva a tutto tondo da 2,5 mm.Il trasportatore adotta il motore di regolazione della velocità e la trave a tubo quadrato, e la parte inferiore del nastro trasportatore è una piastra inferiore in acciaio inossidabile da 1,5 mm completamente chiusa (per garantire la planarità e la conduttività della superficie inferiore).L'albero di trasmissione ha un design a microarco medio alto e due bassi per evitare la formazione di grinze e lo scorrimento del bordo della cinghia conduttiva.La scatola della spazzola per polvere adotta il tipo mobile e la regolazione del rullo della spazzola su e giù è semplice.
2. La pistola elettrostatica adotta un motore regolabile, la parte di trasmissione avanti e indietro adotta un tipo chiuso per evitare il trabocco della polvere.La pistola elettrostatica e il generatore elettrostatico sono entrambi realizzati a Shanghai.(la pistola elettrostatica adotta il tipo 3).
3. Il dispositivo di recupero della polvere di plastica è suddiviso in camera di recupero e camera di vulcanizzazione.Il locale di recupero comprende il locale del ventilatore, il locale di soffiaggio posteriore, il locale delle cartucce filtranti e il locale di recupero;La camera di vulcanizzazione è suddivisa in camera della polvere di schermatura e camera di vulcanizzazione.La camera del ventilatore adotta il design anti muto del ventilatore di recupero a media pressione, la camera della cartuccia del filtro adotta 6 cartucce filtranti con diametro di 280 per la filtrazione e la camera del soffiaggio posteriore adotta un dispositivo di soffiaggio dell'aria, che ha la funzione di soffiaggio di 6 cicli di gioco ;La camera di recupero è una pompa di recupero ad aspirazione inversa;La camera di vagliatura della polvere è un vaglio rotante ad albero cavo e un dispositivo di scarico della polvere di scarto, entrambe le estremità sono sigillate con aria compressa e la camera di vulcanizzazione è progettata con piastra di vulcanizzazione e generatore di polvere incorporato.L'intero dispositivo è progettato per sigillare e prevenire la polvere, in modo da eliminare la polvere di polvere.L'aspetto dell'attrezzatura è semplice, chiaro e ordinato.
B. Sezione di polimerizzazione:
La temperatura di progetto del forno è di 300 ℃, lo strato isolante è di 100 mm e la regolazione della velocità adotta un convertitore di frequenza.Inoltre, la configurazione elettrica è un regolatore di potenza a tiristori PLC per controllare il valore di commutazione del tubo di riscaldamento.
C. Sezione di raffreddamento:
Dopo che il prodotto è stato essiccato e solidificato, entra nel sistema di raffreddamento ad aria per raffreddare la pastiglia del freno a circa 40° (Tifoso Shanghai).
① La ventola di raffreddamento adotta due ventole a tiraggio indotto da 2,2 kW per raffreddare forzatamente il prodotto mediante un forte sistema di vento e lama d'aria.
② Il piede della macchina è realizzato in acciaio profilato con poggiapiedi regolabile.
③ La lunghezza totale della sezione di raffreddamento è di 5-6 m.
