Automatska linija za praškasto nanošenje premaza

1. Primjena:

Linija za elektrostatičko prskanje PCM-P601 visokoinfracrvenim zračenjem uglavnom se sastoji od kabine za prskanje prahom, kutije za recikliranje, uređaja za prosijavanje praha, tunela za sušenje visokim infracrvenim zračenjem i rashladnog uređaja, a ova profesionalna oprema primjenjiva je za površinsko prskanje kočionih pločica diskova različitih vozila.

Djeluje tako što šalje određenu količinu naboja na plastični prah, ravnomjerno adsorbira plastični prah na površinu materijala elektrostatskom adsorpcijom i ravnomjerno veže plastični prah za površinu proizvoda putem topljenja na visokim temperaturama, ravnanja, stvrdnjavanja, hlađenja i drugih procesa, kako bi se postigla funkcija zaštite od korozije i hrđe proizvoda. Oprema ima visoku efikasnost proizvodnje i stabilan kvalitet, što je pogodno za potrebe masovne proizvodnje. Istovremeno, ima karakteristike jednostavnog rukovanja, brze izmjene praha, integriranog recikliranja i ponovne upotrebe, kontinuiranog dovoda kočionih pločica itd. Stoga je vrijedan izbor za vaše proizvodne potrebe.

2. Naše prednosti:

Linija za prskanje praha koristi kanal za sušenje s visokim infracrvenim zračenjem. Prednosti ovog kanala leže u sljedećim aspektima:

1. Ušteda energije je 20% u poređenju sa običnim kanalom za sušenje iste snage. (Obični kanal za sušenje prenosi toplotu u obliku toplotne provodljivosti, dok se visoko infracrveno zračenje prenosi u obliku zračenja. Stopa iskorištenja energije se povećava za 20% - 30%.)

2. Brzina zagrijavanja je vrlo velika. Potrebno je samo 8-15 minuta da se temperatura podigne sa normalne na 200 ℃ (obično je potrebno 30-40 minuta da se običan kanal za sušenje podigne u istom stanju, tako da nema potrebe za čekanjem u procesu proizvodnje, proizvođači jednostavno otvore i direktno koriste.)

3. Tunel za sušenje je kratak i mjesto je ušteđeno (visoki infracrveni zraci se zagrijavaju zračenjem, tako da se površina proizvoda brzo zagrijava. A plastični prah, boja i ljepilo mogu otopiti nivo sumpora za 1-2 minute, dok je unutrašnja toplota proizvoda vrlo niska, što ima za cilj uštedu energije i ubrzanje industrije površinskog prskanja.) Osim toga, kvalificirani su test poprečnog rezanja i test slane magle u trajanju od 72 sata.

4. Igra brzu ulogu u naknadnom hlađenju proizvoda (zbog visoke površinske temperature i niske unutrašnje temperature proizvoda)

3. Glavna komponenta:

Ova oprema se uglavnom sastoji od 3 dijela, a to su dio za prskanje, dio za sušenje i dio za hlađenje:

A. Dio za prskanje:

1. Ova oprema koristi kabinu za hladnu ploču, transportna elektrostatička traka koristi provodljivu traku debljine 2,5 mm sa svih strana. Transporter koristi motor za regulaciju brzine i kvadratne cijevi, a donji dio transportne trake je potpuno zatvoren donjom pločom od nehrđajućeg čelika debljine 1,5 mm (kako bi se osigurala ravnost i provodljivost donje površine). Prijenosno vratilo je dizajnirano sa srednje visokim i dva niska mikroluka kako bi se spriječilo nabiranje i ivično kretanje provodljive trake. Kutija za četku za prah je mobilnog tipa, a podešavanje valjka četke gore i dolje je jednostavno.

2. Elektrostatički pištolj koristi podesivi motor, a prijenos naprijed-nazad je zatvorenog tipa kako bi se spriječilo prelijevanje praha. Elektrostatički pištolj i elektrostatički generator proizvedeni su u Šangaju. (elektrostatički pištolj koristi tip 3).

3. Uređaj za regeneraciju plastičnog praha podijeljen je na komoru za regeneraciju i komoru za vulkanizaciju. Prostor za regeneraciju uključuje prostoriju za ventilatore, prostoriju za povratno uduvavanje, prostoriju za filter uloške i prostoriju za regeneraciju; Komora za vulkanizaciju je podijeljena na komoru za prosijavanje praha i komoru za vulkanizaciju. Prostor za ventilatore koristi dizajn ventilatora za regeneraciju srednjeg pritiska sa zaštitom od utišavanja, prostorija za filter uloške koristi 6 filter uložaka prečnika 280 za filtraciju, a prostorija za povratno uduvavanje koristi uređaj za povratno uduvavanje vazduha, koji ima funkciju povratnog uduvavanja od 6 ciklusa čišćenja; Prostor za regeneraciju je pumpa za povratno usisavanje; Komora za prosijavanje praha je rotaciono sito sa šupljim vratilom i uređaj za ispuštanje otpadnog praha, oba kraja su zaptivena komprimovanim vazduhom, a komora za vulkanizaciju je dizajnirana sa vulkanizacionom pločom i ugrađenim generatorom praha. Cijeli uređaj je dizajniran da zaptiva i sprečava prašinu, kako bi se eliminisala prašina u prahu. Izgled opreme je jednostavan, jasan i uredan.

B. Dio za sušenje:

Projektovana temperatura peći je 300 ℃, sloj izolacije je 100 mm, a regulacija brzine koristi frekventni pretvarač. Pored toga, električna konfiguracija je PLC tiristorski regulator snage za kontrolu preklopne vrijednosti grijaće cijevi.

C. Dio za hlađenje:

Nakon što se proizvod osuši i stvrdne, ulazi u sistem za hlađenje zrakom kako bi ohladio kočionu pločicu na oko 40° (Šangajski fan).

① Ventilator za hlađenje koristi dva polarna ventilatora od 2,2 kW s indukcijom propuha za prisilno hlađenje proizvoda pomoću jakog vjetra i sistema zračnih noževa.

② Noga mašine je napravljena od profilnog čelika sa podesivom čašicom za nogu.

③ Ukupna dužina rashladnog dijela je 5-6 m.