Línia automàtica de recobriment en pols

1. Aplicació:

La línia de recobriment electrostàtic per polvorització d'infrarojos d'alta intensitat PCM-P601 està composta principalment per una cabina de polvorització en pols, una caixa de reciclatge, un dispositiu de cribratge en pols, un túnel d'assecat d'infrarojos d'alta intensitat, una màquina de refrigeració, i aquest equip professional és aplicable a la polvorització superficial de pastilles de fre de disc de diversos vehicles.

Funciona per enviar una certa quantitat de càrrega a la pols de plàstic, adsorbir uniformement la pols de plàstic a la superfície del material mitjançant adsorció electrostàtica i unir uniformement la pols de plàstic a la superfície del producte mitjançant processos de fusió, anivellament, curat, refredament i altres a alta temperatura, per tal d'aconseguir la funció anticorrosió i antioxidant del producte. L'equip té una alta eficiència de producció i una qualitat estable, cosa que és adequada per a les necessitats de la producció en massa. Al mateix temps, té les característiques d'un funcionament senzill, canvi ràpid de pols, reciclatge i reutilització integrats, alimentació contínua de les pastilles de fre, etc. Per tant, és una opció que val la pena per a les vostres necessitats de producció.

2. Els nostres avantatges:

La línia de polvorització adopta un canal d'assecat d'infrarojos d'alta intensitat. Els avantatges d'aquest canal rauen en els aspectes següents:

1. Estalvia un 20% d'energia en comparació amb el canal d'assecat ordinari amb la mateixa potència. (El canal d'assecat ordinari transmet calor en forma de conducció tèrmica, mentre que l'infraroig d'alta intensitat es transmet en forma de radiació. La taxa d'utilització de l'energia augmenta entre un 20% i un 30%).

2. La velocitat d'escalfament és molt ràpida. Només es triga de 8 a 15 minuts a pujar de la temperatura normal a 200 ℃ (normalment es triga de 30 a 40 minuts perquè el canal d'assecat ordinari pugi en les mateixes condicions, per la qual cosa no cal esperar temps en el procés de producció, els fabricants simplement obren i utilitzen directament).

3. El túnel d'assecat és curt i el lloc s'estalvia (l'infraroig alt s'escalfa per radiació, de manera que la superfície del producte s'escalfa ràpidament. I la pols de plàstic, la pintura i la cola poden fondre el nivell de sofre en 1-2 minuts, mentre que la calor interna del producte és molt baixa, cosa que té com a objectiu estalviar energia i accelerar la indústria de la polvorització de superfícies). A més, la prova de tall transversal i la prova de polvorització de sal de 72 hores estan qualificades.

4. Té una funció ràpida en el posterior refredament del producte (a causa de l'alta temperatura superficial i la baixa temperatura interna del producte)

3. Component principal:

Aquest equip conté principalment 3 seccions, que són la secció de polvorització, la secció de curat i la secció de refrigeració:

A. Secció de polvorització:

1. Aquest equip adopta una cabina de caixa de placa freda, la cinta transportadora electrostàtica adopta una corretja conductora tot terreny de 2,5 mm. El transportador adopta un motor regulador de velocitat i una biga de tub quadrat, i la part inferior de la cinta transportadora és una placa inferior d'acer inoxidable d'1,5 mm completament tancada (per garantir la planitud i la conductivitat de la superfície inferior). L'eix de transmissió és de disseny de microarc mitjà alt i dos microarcs baixos per evitar arrugues i moviment de vora de la cinta conductora. La caixa del raspall de pols adopta el tipus mòbil i l'ajust del corró del raspall amunt i avall és senzill.

2. La pistola electrostàtica adopta un motor ajustable, la part de transmissió d'anada i tornada adopta un tipus tancat per evitar el desbordament de la pólvora. Tant la pistola electrostàtica com el generador electrostàtic es fabriquen a Xangai. (la pistola electrostàtica adopta el tipus 3).

3. El dispositiu de recuperació de pols de plàstic es divideix en cambra de recuperació i cambra de vulcanització. La sala de recuperació inclou una sala de ventiladors, una sala de bufat invers, una sala de cartutxos de filtre i una sala de recuperació; la cambra de vulcanització es divideix en una cambra de pols de cribratge i una cambra de vulcanització. La sala de ventiladors adopta el disseny anti-silenci del ventilador de recuperació de pressió mitjana, la sala de cartutxos de filtre adopta 6 cartutxos de filtre amb un diàmetre de 280 per a la filtració i la sala de bufat invers adopta un dispositiu de bufat invers d'aire, que té la funció de bufat invers de 6 cicles de neteja; La sala de recuperació és una bomba de recuperació de succió inversa; La cambra de cribratge de pols és una pantalla rotativa d'eix buit i un dispositiu de descàrrega de pols residual, els dos extrems estan segellats amb aire comprimit i la cambra de vulcanització està dissenyada amb una placa de vulcanització i un generador de pols incrustat. Tot el dispositiu està dissenyat per segellar i evitar la pols, per tal d'eliminar la pols. L'aspecte de l'equip és senzill, clar i ordenat.

B. Secció de curació:

La temperatura de disseny del forn és de 300 ℃, la capa d'aïllament és de 100 mm i la regulació de velocitat adopta un convertidor de freqüència. A més, la configuració elèctrica és un regulador de potència de tiristor PLC per controlar el valor de commutació del tub de calefacció.

C. Secció de refrigeració:

Després que el producte s'hagi assecat i solidificat, entra al sistema de refrigeració per aire per refredar la pastilla de fre a uns 40° (fan de Xangai).

① El ventilador de refrigeració adopta dos ventiladors de tiratge induït de 2,2 kW per refredar forçadament el producte mitjançant un fort vent i un sistema de ganivets d'aire.

② El peu de la màquina està fet d'acer perfilat amb una copa de peu ajustable.

③ La longitud total de la secció de refrigeració és de 5-6 m.