Automatická linka na práškové lakování
1. Použití:
Linka PCM-P601 pro elektrostatické stříkání s vysokým infračerveným zářením se skládá hlavně z kabiny pro stříkání prášku, recyklačního boxu, zařízení na třídění prášku, sušicího tunelu s vysokým infračerveným zářením a chladicího stroje. Toto profesionální zařízení je použitelné pro povrchové stříkání brzdových destiček kotoučových brzd různých vozidel.
Funguje tak, že na plastový prášek vysílá určité množství náboje, rovnoměrně adsorbuje plastový prášek na povrchu materiálu elektrostatickou adsorpcí a rovnoměrně ho váže na povrch produktu pomocí vysokoteplotního tavení, vyrovnávání, vytvrzování, chlazení a dalších procesů, aby se dosáhlo antikorozní a protirezové funkce produktu. Zařízení má vysokou výrobní efektivitu a stabilní kvalitu, což je vhodné pro potřeby hromadné výroby. Zároveň se vyznačuje jednoduchou obsluhou, rychlou výměnou prášku, integrovanou recyklací a opětovným použitím, nepřetržitým podáváním brzdových destiček atd. Je tedy užitečnou volbou pro vaše výrobní potřeby.
2. Naše výhody:
Prášková stříkací linka využívá sušicí kanál s vysokým infračerveným zářením. Výhody tohoto kanálu spočívají v následujících aspektech:
1. Ušetří 20 % energie ve srovnání s běžným sušicím kanálem se stejným výkonem. (Běžný sušicí kanál přenáší teplo ve formě vedení tepla, zatímco vysoké infračervené záření se přenáší ve formě záření. Míra využití energie se zvyšuje o 20 % - 30 %.)
2. Rychlost ohřevu je velmi rychlá. Z normální teploty na 200 ℃ trvá pouze 8–15 minut (běžnému sušicímu kanálu obvykle trvá 30–40 minut, než se zahřeje za stejných podmínek, takže není třeba ve výrobním procesu čekat, výrobci jej jednoduše otevřou a ihned použijí).
3. Sušicí tunel je krátký a místo je šetřeno (vysoké infračervené záření je zahříváno zářením, takže povrch produktu se rychle zahřeje. A plastový prášek, barva a lepidlo dokáží roztavit hladinu síry během 1-2 minut, zatímco vnitřní teplo produktu je velmi nízké, což má za cíl úsporu energie a urychlení v průmyslu povrchového stříkání.) Kromě toho je kvalifikován křížový řez a 72hodinový test v solné mlze.
4. Hraje rychlou roli při následném ochlazování produktu (díky vysoké povrchové teplotě a nízké vnitřní teplotě produktu)
3. Hlavní složka:
Toto zařízení se skládá hlavně ze 3 sekcí: stříkací sekce, vytvrzovací sekce a chladicí sekce:
A. Sekce postřiku:
1. Toto zařízení využívá kabinu se studenou deskou, dopravní elektrostatický pás používá vodivý pás o tloušťce 2,5 mm po celém obvodu. Dopravník je vybaven motorem s regulací rychlosti a čtvercovým trubkovým nosníkem a spodní část dopravního pásu je plně uzavřená spodní deska z nerezové oceli o tloušťce 1,5 mm (pro zajištění rovinnosti a vodivosti spodního povrchu). Převodový hřídel má středně vysoký a dva nízké mikrooblouky, aby se zabránilo vráskání a otáčení vodivého pásu od okrajů. Krabice s práškovým kartáčem je mobilního typu a nastavení kartáčového válce nahoru a dolů je snadné.
2. Elektrostatická pistole používá nastavitelný motor, převodová část vpřed a vzad je uzavřeného typu, aby se zabránilo přetečení prášku. Elektrostatická pistole i elektrostatický generátor jsou vyrobeny v Šanghaji. (elektrostatická pistole používá typ 3).
3. Zařízení pro regeneraci plastového prášku je rozděleno na regenerační komoru a vulkanizační komoru. Regenerační místnost zahrnuje místnost s ventilátorem, místnost s zpětným foukáním, místnost s filtračními patronami a regenerační místnost; Vulkanizační komora je rozdělena na sítovou komoru pro prášek a vulkanizační komoru. Místnost s ventilátorem má středotlaký regenerační ventilátor s anti-mute konstrukcí, místnost s filtračními patronami používá 6 filtračních patron o průměru 280 pro filtraci a místnost s zpětným foukáním používá zařízení pro zpětné foukání vzduchu, které má funkci zpětného foukání s 6 cykly čištění; Regenerační místnost je s reverzním sacím čerpadlem; Sítová komora pro prášek je rotační síto s dutou hřídelí a zařízení pro vypouštění odpadního prášku, oba konce jsou utěsněny stlačeným vzduchem a vulkanizační komora je vybavena vulkanizační deskou a vloženým generátorem prášku. Celé zařízení je navrženo tak, aby utěsnilo a zabránilo vniknutí prachu, a tím eliminovalo prach z prášku. Vzhled zařízení je jednoduchý, přehledný a úhledný.
B. Vytvrzovací sekce:
Konstrukční teplota pece je 300 ℃, izolační vrstva je 100 mm a regulace otáček využívá frekvenční měnič. Elektrická konfigurace zahrnuje PLC tyristorový regulátor výkonu pro řízení spínací hodnoty topného potrubí.
C. Chladicí sekce:
Po vysušení a ztuhnutí produktu vstupuje do systému chlazení vzduchem, kde se brzdové destičky ochladí na přibližně 40° (fanoušek Šanghaje).
① Chladicí ventilátor využívá dva pólové ventilátory s indukovaným tahem o výkonu 2,2 kW, které nuceně chladí produkt pomocí silného proudění vzduchu a systému vzduchových nožů.
② Patka stroje je vyrobena z profilové oceli s nastavitelnou výškou patky.
③ Celková délka chladicí sekce je 5–6 m.
