Automatisk pulverlakeringslinje

1. Anvendelse:

PCM-P601 højinfrarød elektrostatisk sprøjtebelægningslinje består hovedsageligt af pulversprøjtekabine, genbrugsboks, pulversigtningsenhed, højinfrarød tørretunnel, kølemaskine, og dette professionelle udstyr kan anvendes til overfladesprøjtning af skivebremseklodser på forskellige køretøjer.

Den sender en vis mængde ladning på plastpulveret, adsorberer plastpulveret jævnt på materialeoverfladen ved elektrostatisk adsorption og binder plastpulveret jævnt på produktoverfladen gennem højtemperatursmeltning, udjævning, hærdning, afkøling og andre processer for at opnå produktets antikorrosions- og rustbeskyttelsesfunktion. Udstyret har høj produktionseffektivitet og stabil kvalitet, hvilket er egnet til masseproduktionens behov. Samtidig har det egenskaber som enkel betjening, hurtigt pulverskift, integreret genbrug og genbrug, kontinuerlig tilførsel af bremseklodser osv. Det er derfor et værdifuldt valg til dine produktionsbehov.

2. Vores fordele:

Pulversprøjtelinjen anvender en høj-infrarød tørrekanal. Fordelene ved denne kanal ligger i følgende aspekter:

1. Den sparer 20 % energi sammenlignet med en almindelig tørrekanal med samme effekt. (Den almindelige tørrekanal overfører varme i form af varmeledning, mens den høje infrarøde stråling overføres i form af stråling. Udnyttelsesgraden af ​​energi øges med 20 % - 30 %.)

2. Opvarmningshastigheden er meget hurtig. Det tager kun 8-15 minutter at hæve fra normal temperatur til 200 ℃ (det tager normalt 30-40 minutter for den almindelige tørrekanal at hæve i samme tilstand, så der er ingen grund til at vente i produktionsprocessen, producenterne åbner bare og bruger det direkte).

3. Tørretunnelen er kort, og stedet spares (den høje infrarøde stråling opvarmes af stråling, så produktets overflade opvarmes hurtigt. Og plastpulver, maling og lim kan smelte svovlniveauet på 1-2 minutter, mens produktets indre varme er meget lav, hvilket har til formål at spare energi og fremskynde overfladesprøjtningsindustrien.) Derudover er krydsskæringstesten og 72-timers saltspraytesten kvalificeret.

4. Det spiller en hurtig rolle i den efterfølgende afkøling af produktet (på grund af produktets høje overfladetemperatur og lave indre temperatur)

3. Hovedkomponent:

Dette udstyr indeholder hovedsageligt 3 sektioner, som er sprøjtesektion, hærdningssektion og kølesektion:

A. Sprøjtesektion:

1. Dette udstyr anvender en kølepladeboks, det elektrostatiske transportbånd anvender et 2,5 mm ledende bånd hele vejen rundt. Transportbåndet anvender en hastighedsregulerende motor og en firkantet rørbjælke, og den nederste del af transportbåndet er en fuldt lukket 1,5 mm bundplade i rustfrit stål (for at sikre bundfladens planhed og ledningsevne). Transmissionsakslen er af medium høj og to lav mikrobuedesign for at forhindre rynkning og kantløb af det ledende bånd. Pulverbørsteboksen er af mobil type, og justeringen af ​​børstevalsen op og ned er enkel.

2. Den elektrostatiske pistol har en justerbar motor, og frem-og-tilbage-transmissionen er af lukket type for at forhindre pulveroverløb. Både den elektrostatiske pistol og den elektrostatiske generator er fremstillet i Shanghai. (Den elektrostatiske pistol har type 3).

3. Genbrugsenheden til plastpulver er opdelt i et genbrugskammer og et vulkaniseringskammer. Genbrugsrummet omfatter et ventilatorrum, et bagblæserum, et filterpatronrum og et genbrugsrum. Vulkaniseringskammeret er opdelt i et sigtekammer til pulver og et vulkaniseringskammer. Ventilatorrummet har et anti-mute-design som en mellemtryksgenbrugsventilator, filterpatronrummet har 6 filterpatroner med en diameter på 280 til filtrering, og bagblæserummet har en luftbagblæseanordning, der har en bagblæsefunktion på 6 klaringcyklusser. Genbrugsrummet er en omvendt sugepumpe. Pulversigtekammeret er en roterende sigte med hul aksel og en udledningsanordning til spildpulver, begge ender er forseglet med trykluft, og vulkaniseringskammeret er designet med en vulkaniseringsplade og en indlagt pulvergenerator. Hele anordningen er designet til at forsegle og forhindre støv for at fjerne pulverstøv. Udstyrets udseende er enkelt, klart og ryddeligt.

B. Hærdningssektion:

Ovnens designtemperatur er 300 ℃, isoleringslaget er 100 mm, og hastighedsreguleringen anvender en frekvensomformer. Derudover er den elektriske konfiguration PLC-tyristor-effektregulator til at styre varmerørets koblingsværdi.

C. Kølesektion:

Efter at produktet er tørret og størknet, kommer det ind i luftkølesystemet for at afkøle bremseklodserne til ca. 40° (Shanghai fan).

① Køleventilatoren anvender to 2,2 kW polinducerede trækventilatorer til tvangsafkøling af produktet ved hjælp af stærk vind og et luftknivsystem.

② Maskinfoden er lavet af profilstål med justerbar fodkop.

③ Kølesektionens samlede længde er 5-6 m.