Automatische Pulverbeschichtungsanlage
1. Anwendung:
Die Hoch-Infrarot-Elektrostatik-Sprühbeschichtungsanlage PCM-P601 besteht hauptsächlich aus einer Pulversprühkabine, einem Recyclingbehälter, einer Pulversiebvorrichtung, einem Hoch-Infrarot-Trocknungstunnel und einer Kühlmaschine. Diese professionelle Anlage eignet sich für die Oberflächenbeschichtung von Scheibenbremsbelägen verschiedener Fahrzeuge.
Das Verfahren funktioniert, indem es dem Kunststoffpulver eine bestimmte Ladungsmenge zuführt, es durch elektrostatische Adsorption gleichmäßig auf der Materialoberfläche verteilt und es anschließend durch Hochtemperaturschmelzen, Nivellieren, Aushärten, Abkühlen und weitere Prozesse fest mit der Produktoberfläche verbindet. Dadurch wird die Korrosions- und Rostbeständigkeit des Produkts erreicht. Die Anlage zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz und gleichbleibende Qualität aus und ist somit ideal für die Massenproduktion geeignet. Gleichzeitig bietet sie einfache Bedienung, schnellen Pulverwechsel, integriertes Recycling und Wiederverwendung sowie die kontinuierliche Zufuhr von Bremsbelägen. Daher ist sie eine lohnende Wahl für Ihre Produktionsanforderungen.
2. Unsere Vorteile:
Die Pulversprühanlage ist mit einem Infrarot-Hochtemperatur-Trocknungskanal ausgestattet. Die Vorteile dieses Kanals liegen in folgenden Aspekten:
1. Im Vergleich zu einem herkömmlichen Trocknungskanal mit gleicher Leistung spart er 20 % Energie. (Der herkömmliche Trocknungskanal überträgt Wärme durch Wärmeleitung, während die hohe Infrarotstrahlung in Form von Strahlung abgegeben wird. Die Energieausnutzung wird um 20–30 % erhöht.)
2. Die Aufheizgeschwindigkeit ist sehr hoch. Es dauert nur 8-15 Minuten, um von der Normaltemperatur auf 200 °C zu steigen (normalerweise dauert es bei einem herkömmlichen Trocknungskanal unter den gleichen Bedingungen 30-40 Minuten, sodass im Produktionsprozess keine Wartezeit erforderlich ist; die Hersteller können das Gerät einfach öffnen und direkt verwenden).
3. Der Trocknungstunnel ist kurz und platzsparend (die hohe Infrarotstrahlung erwärmt die Produktoberfläche schnell. Kunststoffpulver, Lacke und Klebstoffe lösen den Schwefelgehalt innerhalb von 1–2 Minuten auf, während die innere Wärme des Produkts sehr gering ist. Dies spart Energie und beschleunigt die Oberflächenbeschichtung). Darüber hinaus wurden der Gitterschnitttest und der 72-Stunden-Salzsprühtest erfolgreich bestanden.
4. Es spielt eine schnelle Rolle bei der anschließenden Abkühlung des Produkts (aufgrund der hohen Oberflächentemperatur und der niedrigen Innentemperatur des Produkts).
3. Hauptkomponente:
Diese Anlage besteht im Wesentlichen aus 3 Abschnitten: Sprühabschnitt, Aushärtungsabschnitt und Kühlabschnitt.
A. Sprühbereich:
1. Diese Anlage verfügt über eine Kühlkammer. Das elektrostatische Förderband besteht aus einem 2,5 mm starken, umlaufenden Leitband. Der Förderer ist mit einem drehzahlgeregelten Motor und einem Vierkantrohrträger ausgestattet. Der untere Teil des Förderbandes ist vollständig mit einer 1,5 mm starken Edelstahl-Bodenplatte umschlossen (um eine ebene und leitfähige Oberfläche zu gewährleisten). Die Antriebswelle ist mit einem mittelhohen und zwei niedrigen Mikro-Bogenprofilen versehen, um Faltenbildung und Kantenverlauf des Leitbandes zu verhindern. Der Pulverbürstenbehälter ist fahrbar, und die Höhenverstellung der Bürstenwalzen ist einfach.
2. Die Elektrostatikpistole ist mit einem einstellbaren Motor ausgestattet. Der Hin- und Herantrieb ist geschlossen, um ein Überlaufen des Pulvers zu verhindern. Elektrostatikpistole und Elektrostatikgenerator werden beide in Shanghai hergestellt. (Die Elektrostatikpistole ist vom Typ 3.)
3. Die Kunststoffpulver-Rückgewinnungsanlage ist in eine Rückgewinnungskammer und eine Vulkanisationskammer unterteilt. Die Rückgewinnungskammer umfasst einen Lüfterraum, einen Rückblasraum, einen Filterpatronenraum und eine Rückgewinnungskammer. Die Vulkanisationskammer ist in eine Pulversiebkammer und eine Vulkanisationskammer unterteilt. Der Lüfterraum ist mit einem geräuscharmen Mitteldruck-Rückgewinnungslüfter ausgestattet. Der Filterpatronenraum verfügt über sechs Filterpatronen mit einem Durchmesser von 280 mm. Der Rückblasraum ist mit einer Luftrückblasvorrichtung ausgestattet, die sechs Spülzyklen durchführt. Die Rückgewinnungskammer arbeitet mit einer Rücksaugpumpe. Die Pulversiebkammer verfügt über ein Hohlwellen-Drehsieb und eine Abfallpulveraustragsvorrichtung. Beide Enden sind mit Druckluft abgedichtet. Die Vulkanisationskammer ist mit einer Vulkanisationsplatte und einem integrierten Pulvergenerator ausgestattet. Die gesamte Anlage ist staubdicht und staubfrei konstruiert, um Pulverstaub zu vermeiden. Die Anlage zeichnet sich durch ein einfaches, übersichtliches und sauberes Erscheinungsbild aus.
B. Aushärtungsabschnitt:
Die Auslegungstemperatur des Ofens beträgt 300 °C, die Isolierschicht 100 mm, und die Drehzahlregelung erfolgt über einen Frequenzumrichter. Die elektrische Konfiguration umfasst einen SPS-Thyristor-Leistungsregler zur Steuerung des Schaltwerts der Heizrohre.
C. Kühlbereich:
Nachdem das Produkt getrocknet und verfestigt ist, gelangt es in das Luftkühlsystem, um den Bremsbelag auf etwa 40 °C abzukühlen.° (Shanghai-Fan).
① Der Kühlventilator verwendet zwei 2,2 kW starke Pol-Saugzugventilatoren, um das Produkt mittels eines starken Luftstroms und eines Luftmessersystems zwangsweise zu kühlen.
② Der Maschinenfuß besteht aus Profilstahl und verfügt über eine verstellbare Fußaufnahme.
③ Die Gesamtlänge des Kühlabschnitts beträgt 5-6 m.
